Для отправки ваших публикаций, пожалуйста, зарегистрируйтесь.

Если Вы уже зарегистрированы, то авторизуйтесь на сайте.


  1. Вход или регистрация
  1. Подписка

ГОСТ Р 50599-93. СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации
13 ноября 2008             

Скачать полную версию
gost-r-50599-93.i-mash.ru.rar [319.14 Kb]
Для скачивания файлов, пожалуйста, зарегистрируйтесь. Если у Вас уже есть учетная запись на Ресурсе Машиностроения i-Mash.ru, то необходимо авторизоваться на сайте.
 

ГОСТ Р 50599-93

 

Группа Г49

 

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

 

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

 

Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации

 

Welded steel vessels and apparatus under high pressure.

Non-destructive control while the manufacturing and operating

 

 

 

       ОКП 36 0900

 

Дата введения 1994-07-01

 

 

Предисловие

       

 

       1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 260 "Оборудование химической и нефтеперерабатывающей промышленности"

 

     

       2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25.10.93 N 225

     

       3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

          

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

      

ГОСТ Р 50599-93. СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации

       Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты (далее - сосуды и аппараты), предназначенные для эксплуатации под внутренним избыточным давлением свыше 10 до 130 МПа при температуре стенки не ниже минус 40 и не выше 525 °С, и устанавливает:

     

       1) методы неразрушающего контроля (визуальный, цветной, магнитопорошковый, ультразвуковой, радиографический) сосудов и аппаратов в процессе их изготовления и эксплуатации;

     

       2) основные требования к проведению контроля;

     

       3) оценку качества сосудов и аппаратов по результатам неразрушающего контроля.

     

       Обязательные требования к контролю сосудов и аппаратов, обеспечивающие их безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, окружающей среды, изложены в разделах 1, 3, 4, 5 (5.1-5.3; 5.5; 5.6), 6 (6.1-6.8), 7 (7.1-7.3), 8.

     

       Классификация сосудов и аппаратов по способу изготовления приведена в приложении А.

     

 

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

       

       В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

     

       ГОСТ 12.1.001-89 ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности

     

       ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

         

       ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

     

       ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

     

       ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

     

       ГОСТ 12.1.009-76 ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения

     

       ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования

     

       ГОСТ 12.2.002-91 ССБТ. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

     

       ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.1-75 ССБТ. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности

 

     

       ГОСТ 12.2.007.2-75 ССБТ. Трансформаторы силовые и реакторы электрические. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.3-75. ССБТ. Электрические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.4-75 ССБТ. Шкафы комплектных распределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанций. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.5-75 ССБТ. Конденсаторы силовые. Установки конденсаторные. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.6-75 ССБТ. Аппараты коммутационные низковольтные. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.7-83 ССБТ. Устройства комплектные низковольтные. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.8-75 ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.9-88 ССБТ. Оборудование электротермическое. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.10-87 ССБТ. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.11-75 ССБТ. Преобразователи электроэнергии полупроводниковые. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.12-88 ССБТ. Источники тока химические. Требования безопасности

         

       ГОСТ 12.2.007.13-88 ССБТ. Лампы электрические. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.14-75 ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

     

       ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

     

       ГОСТ 12.4.016-83 ССБТ. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества

     

       ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

     

       ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

     

       ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

     

       ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

     

       ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

     

       ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионностойкая. Технические условия

     

       ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

     

       ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

     

       ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

     

       ГОСТ 22727-88 Прокат листовой.  Методы ультразвукового контроля

     

       ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

     

       ГОСТ 23764-79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия

     

       ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

     

 

3 ОБЪЕКТЫ КОНТРОЛЯ

       

       3.1 Объектами контроля сосудов и аппаратов являются материалы, элементы корпуса, сварные соединения.

     

       3.2 К материалам, из которых изготовляют сосуды и аппараты, относятся листовая сталь, в том числе двухслойная, сортовой прокат, кованые и штампованные заготовки.

     

       3.3 К элементам корпуса сосуда, аппарата относятся фланцы, крышки, обечайки, днища, штуцера (патрубки), горловины.

     

       3.4 Различным способам исполнения сосудов и аппаратов соответствуют следующие типы сварных соединений:

     

       1) стыковые и угловые, соединяющие монолитные однослойные элементы;

     

       2) стыковые и угловые, соединяющие многослойные элементы;

     

       3) стыковые и угловые, соединяющие однослойные элементы с многослойными.

     

       3.5 По расположению в сосуде, аппарате в соответствии с рисунком 1 должны быть установлены следующие категории сварных соединений:

     

        - продольные сварные соединения в обечайках, в сферических и эллиптических днищах и их заготовках;

     

        -кольцевые сварные соединения в обечайках, кольцевые сварные швы, соединяющие кованые, штампованные, многослойные (рулонированные) обечайки между собой и с днищами, фланцами, горловинами;

     

        - сварные швы, соединяющие фланцы, трубные доски с обечайками, а также фланцы с патрубками;

     

        -сварные соединения вварки (приварки) штуцеров (патрубков), горловин в обечайки, днища;

     

        -сварные соединения приварных элементов к корпусу;

     

        -соединения приварки труб к трубной решетке.            

 

 

 

   

Рисунок 1

 

    

 

4 НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

     

       

       4.1 Выбор метода контроля определяется конструктивными особенностями изделия, физическими свойствами контролируемого материала, техническими требованиями к изготовлению сосуда.

     

       4.2 Методы контроля качества материалов, заготовок, сварных соединений, элементов сосудов назначают в соответствии с требованиями таблицы 1.      

     

 

 

  


   Таблица 1

     

Назначение методов контроля при изготовлении

 


Объекты контроля


Методы контроля

Листовая сталь

ВО+УЗД

Двухслойная сталь

ВО+ЦД+УЗД

Кованые и штампованные заготовки
    

ВО+МПД(ЦД)+УЗД

Элементы сосуда

 

 

Сортовой прокат

 

Сварные соединения категорий:

ВО+МПД(ЦД)+(УЗД, РГ)

 

ВО+МПД(ЦД)+УЗД

 

ВО+ЦД

Наплавка

ВО+ЦД+УЗД

         

         

       Примечания

     

       1 ВО - визуальный осмотр; ЦД - цветной метод дефектоскопии; МПД -   магнитопорошковый метод дефектоскопии; УЗД - ультразвуковой метод дефектоскопии; РГ - радиография

     

       2 Знак "+" соответствует слову "и", "запятая" - слову "или"

     

       3 ЦД или МПД кованых и штампованных заготовок, элементов сосудов проводят выборочно в местах визуального обнаружения дефектов, а для двухслойной стали - на полосе 200 мм под сварные соединения

     

       

       4.3 Методы - ультразвуковой или радиографический - выбирают исходя из требования обеспечить более полное и точное выявление недопустимых дефектов, а также с учетом эффективности данного метода контроля для сварного соединения конкретного вида.

     

       Магнитопорошковым методом следует контролировать поверхности из углеродистых, низколегированных и легированных сталей.

       

       Допускается контролировать эти поверхности цветным методом в случае неэффективности магнитопорошкового метода.

     

       Цветным методом следует контролировать поверхности из аустенитных сталей.

     

       4.4 Последовательность применения методов контроля и их сочетание определяются технологией изготовления сосудов и аппаратов.

     

       4.5 Углеродистая и низколегированная листовая сталь, двухслойная сталь толщиной свыше 25 мм должны быть подвергнуты полистному контролю ультразвуковым методом. Объем контроля и класс сплошности листа должны быть установлены отраслевыми нормативными документами.

     

       4.6 Поковки, штампованные заготовки, металл штуцеров из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей после окончательной термической обработки должны быть подвергнуты поштучному контролю ультразвуковым методом в объеме 100%.

     

       4.7 Сварные соединения категорий , , ,  должны быть подвергнуты контролю в объеме 100 % длины контролируемых швов.

     

       4.8 Методики контроля и нормы дефектности должны соответствовать установленным отраслевыми нормативными документами.

     

 

     

 

5 НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

 

     

       

       5.1 Контроль неразрушающими методами в процессе эксплуатации осуществляют при техническом освидетельствовании сосудов и аппаратов. Периодичность и виды технических освидетельствований устанавливает предприятие в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР, и отраслевых нормативных документов.

     

       5.2 Требования к назначению методов и объемам контроля сосудов и аппаратов, их элементов и сварных соединений даны в таблицах 2-4.

     

       В случае невозможности выполнения требований таблиц 2-4 объем и методы контроля в каждом конкретном случае могут быть уточнены программой обследования, разработанной заводом-изготовителем или специализированной научно-исследовательской организацией.

 

 

 

 


Таблица 2

     

Методы контроля кованых, кованосварных, вальцованосварных и штампосварных сосудов

 

Контролируемые элементы

Виды технического освидетельствования

 

После монтажа

Периодическое

Дополнительное внеочередное

Корпус
    

 

ВО+УЗТ

ВО+ЦД+УЗТ

Сварные соединения корпуса, приварки штуцеров (патрубков)

ВО

ВО+(МПД, ЦД)+УЗД

ВО+МПД (ЦД)+УЗД

Крышка
    

 

ВО+ЦД

 

Уплотнительные поверхности и уплотнительные кольца

 

 

ВО+ЦД

    

      Примечание  ВО - визуальный осмотр с наружной и внутренней поверхностей;  УЗТ -   ультразвуковая толщинометрия

     

     

Таблица 3

Методы контроля многослойных сосудов

 

Контролируемые элементы

Виды технического освидетельствования

 

После монтажа

Периодическое

Дополнительное, внеочередное

Корпус

 

ВО

ВО

Сварные соединения корпуса, приварки штуцеров (патрубков)

ВО

ВО+МПД (ЦД)

ВО+МПД (ЦД)

Сварные соединения центральных обечаек или футеровки

ВО+ЦД

ВО+ЦД

ВО+ЦД+УЗД

Сварные соединения монолитных обечаек и концевых элементов с многослойными обечайками



ВО

ВО+ЦД+УЗД

ВО+ЦД +УЗД

Уплотнительные поверхности

 

ВО+ЦД

ВО+ЦД

    

      Примечание - УЗД сварных соединений центральных обечаек выполняют в случаях обнаружения дефектов ВО или ЦД

     

     

Таблица 4

 

Объемы контроля сварных соединений, %, магнитопорошковым (цветным) и ультразвуковым методами в зависимости от времени и условий эксплуатации

 

Время эксплуатации

Условия эксплуатации

В период установленного срока службы заводом-изготовителем

После выработки установленного срока службы или после 20 лет

Переменные  нагрузки за весь период эксплуатации

Температура,
C

Скорость  коррозии,
 мм/год

 Коррозионное растрескивание.
Водородная коррозия

 

 

До 1000 циклов

Св. 1000 циклов

До 450

Св.
450

До 0,1

Св.
0,1

 

В соответствии с техническими требованиями завода-изготовителя

100

25

50

25

50

10

25

100

 

         

      Примечания

     

       1 Объем контроля устанавливают максимальным по одному из параметров

     

       2 Периодичность контроля после выработки установленного срока службы или после 20 лет эксплуатации определяет специализированная организация .

     

       

       5.3 Контроль аппаратов, для которых невозможно проведение полного внутреннего осмотра, должен предусматривать визуальный осмотр наружной и внутренней поверхностей в доступных местах или осмотр с помощью технических эндоскопов, а также ультразвуковой контроль корпуса с наружной поверхности и толщины стенок основных элементов корпуса.

     

       Объем контрольных измерений толщины определяется программой обследования.

     

       5.4 В случае отсутствия доступа к проведению визуального осмотра внутренней и наружной поверхностей корпуса допускается проведение контроля с применением метода акустической эмиссии в процессе гидравлических или пневматических испытаний.

     

       Методика и результаты контроля методом акустической эмиссии должны быть согласованы со специализированной научно-исследовательской организацией.

     

       При обнаружении дефектов по результатам контроля акустико-эмиссионным методом должна быть выполнена дефектоскопия участков, которые явились источниками акустических сигналов.

     

       5.5 При ремонте сосудов и аппаратов с применением сварки должен быть проведен контроль ремонтных мест по технологии, принятой при изготовлении.

     

       5.6 После гидравлических испытаний должны быть проведены повторный визуальный осмотр сварных швов корпусов сосудов и аппаратов с наружной и внутренней поверхностей, а также визуальный осмотр, цветная или магнитопорошковая дефектоскопия ремонтных мест.

     

     Скачать полную версию

gost-r-50599-93.i-mash.ru.rar [319.14 Kb]
Для скачивания файлов, пожалуйста, зарегистрируйтесь. Если у Вас уже есть учетная запись на Ресурсе Машиностроения i-Mash.ru, то необходимо авторизоваться на сайте.
 








Комментариев пока нет {c_navigation}

Написать комментарий

Другие публикации по теме





Автоматизация промышленных предприятий Автоматизация промышленных предприятий
Диспетчеризация производства, идентификация и прослеживаемость, управление КПЭ (KPI)...
(495) 662-43-70
Rodcraft (Родкрафт), Deprag, Stahlwille (Штальвиль), инструмент Atlas Copco (Атлас Копко), Iscar (Искар), Sandvik Coromant (Сандвик Коромант), Mitsubishi (Митсубиси). Маркировка труб, горячего металла в металлургии. Промышленное оборудование и инструмент
Rodcraft (Родкрафт), Deprag, Stahlwille (Штальвиль), инструмент Atlas Copco (Атлас Копко), Chicago Pneumatic (Чикаго Пневматик), Fuji (Фуджи), Desoutter, Iscar (Искар), Sandvik Coromant (Сандвик Коромант), Mitsubishi (Митсубиси), Korloy (Корлой), Seco tools, SGS tools, Onsrud, Fette, Guhring и пр. Оборудование для маркировки. Маркировка труб, горячего металла в металлургии. Фаскосниматели (фаскорезы, кромкорезы), ручные фрезеры по металлу. Пневмодвигатели (пневматические двигатели, пневмомоторы).
(495) 668-13-58
ИРОК-2М. Купить. Инструкция.
Инструмент ИРОК-2М от производителя. Купить. Скачать инструкцию и другие документы. Прочий электромонтажный инструмент и электрокомпоненты.
(495) 668-13-58 доб. 4
Реклама на сайте и-Маш Реклама на сайте и-Маш      
pr()i-mash.ru