Скачать полную версию

gost-r-50599-93.i-mash.ru.rar [319.14 Kb] Для скачивания файлов, пожалуйста, зарегистрируйтесь. Если у Вас уже есть учетная запись на Ресурсе Машиностроения i-Mash.ru, то необходимо авторизоваться на сайте.

 

ГОСТ Р 50599-93

 

Группа Г49

 

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

 

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

 

Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации

 

Welded steel vessels and apparatus under high pressure.

Non-destructive control while the manufacturing and operating

 

 

 

       ОКП 36 0900

 

Дата введения 1994-07-01

 

 

Предисловие

       

 

       1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 260 "Оборудование химической и нефтеперерабатывающей промышленности"

 

     

       2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25.10.93 N 225

     

       3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

          

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

      

       Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты (далее - сосуды и аппараты), предназначенные для эксплуатации под внутренним избыточным давлением свыше 10 до 130 МПа при температуре стенки не ниже минус 40 и не выше 525 °С, и устанавливает:

     

       1) методы неразрушающего контроля (визуальный, цветной, магнитопорошковый, ультразвуковой, радиографический) сосудов и аппаратов в процессе их изготовления и эксплуатации;

     

       2) основные требования к проведению контроля;

     

       3) оценку качества сосудов и аппаратов по результатам неразрушающего контроля.

     

       Обязательные требования к контролю сосудов и аппаратов, обеспечивающие их безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, окружающей среды, изложены в разделах 1, 3, 4, 5 (5.1-5.3; 5.5; 5.6), 6 (6.1-6.8), 7 (7.1-7.3), 8.

     

       Классификация сосудов и аппаратов по способу изготовления приведена в приложении А.

     

 

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

       

       В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

     

       ГОСТ 12.1.001-89 ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности

     

       ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

         

       ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

     

       ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

     

       ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

     

       ГОСТ 12.1.009-76 ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения

     

       ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования

     

       ГОСТ 12.2.002-91 ССБТ. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

     

       ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.1-75 ССБТ. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности

 

     

       ГОСТ 12.2.007.2-75 ССБТ. Трансформаторы силовые и реакторы электрические. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.3-75. ССБТ. Электрические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.4-75 ССБТ. Шкафы комплектных распределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанций. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.5-75 ССБТ. Конденсаторы силовые. Установки конденсаторные. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.6-75 ССБТ. Аппараты коммутационные низковольтные. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.7-83 ССБТ. Устройства комплектные низковольтные. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.8-75 ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.9-88 ССБТ. Оборудование электротермическое. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.10-87 ССБТ. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.11-75 ССБТ. Преобразователи электроэнергии полупроводниковые. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.12-88 ССБТ. Источники тока химические. Требования безопасности

         

       ГОСТ 12.2.007.13-88 ССБТ. Лампы электрические. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.2.007.14-75 ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

     

       ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

     

       ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

     

       ГОСТ 12.4.016-83 ССБТ. Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества

     

       ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

     

       ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

     

       ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

     

       ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

     

       ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

     

       ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионностойкая. Технические условия

     

       ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

     

       ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

     

       ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

     

       ГОСТ 22727-88 Прокат листовой.  Методы ультразвукового контроля

     

       ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

     

       ГОСТ 23764-79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия

     

       ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

     

 

3 ОБЪЕКТЫ КОНТРОЛЯ

       

       3.1 Объектами контроля сосудов и аппаратов являются материалы, элементы корпуса, сварные соединения.

     

       3.2 К материалам, из которых изготовляют сосуды и аппараты, относятся листовая сталь, в том числе двухслойная, сортовой прокат, кованые и штампованные заготовки.

     

       3.3 К элементам корпуса сосуда, аппарата относятся фланцы, крышки, обечайки, днища, штуцера (патрубки), горловины.

     

       3.4 Различным способам исполнения сосудов и аппаратов соответствуют следующие типы сварных соединений:

     

       1) стыковые и угловые, соединяющие монолитные однослойные элементы;

     

       2) стыковые и угловые, соединяющие многослойные элементы;

     

       3) стыковые и угловые, соединяющие однослойные элементы с многослойными.

     

       3.5 По расположению в сосуде, аппарате в соответствии с рисунком 1 должны быть установлены следующие категории сварных соединений:

     

        - продольные сварные соединения в обечайках, в сферических и эллиптических днищах и их заготовках;

     

        -кольцевые сварные соединения в обечайках, кольцевые сварные швы, соединяющие кованые, штампованные, многослойные (рулонированные) обечайки между собой и с днищами, фланцами, горловинами;

     

        - сварные швы, соединяющие фланцы, трубные доски с обечайками, а также фланцы с патрубками;

     

        -сварные соединения вварки (приварки) штуцеров (патрубков), горловин в обечайки, днища;

     

        -сварные соединения приварных элементов к корпусу;

     

        -соединения приварки труб к трубной решетке.            

 

 

 

   

Рисунок 1

 

    

 

4 НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

     

       

       4.1 Выбор метода контроля определяется конструктивными особенностями изделия, физическими свойствами контролируемого материала, техническими требованиями к изготовлению сосуда.

     

       4.2 Методы контроля качества материалов, заготовок, сварных соединений, элементов сосудов назначают в соответствии с требованиями таблицы 1.      

     

 

 

  

   Таблица 1

     

Назначение методов контроля при изготовлении

 

Объекты контроля	Методы контроля
Листовая сталь	ВО+УЗД
Двухслойная сталь	ВО+ЦД+УЗД
Кованые и штампованные заготовки	ВО+МПД(ЦД)+УЗД
Элементы сосуда
Сортовой прокат
Сварные соединения категорий:	ВО+МПД(ЦД)+(УЗД, РГ)
	ВО+МПД(ЦД)+УЗД
	ВО+ЦД
Наплавка	ВО+ЦД+УЗД

         

         

       Примечания

     

       1 ВО - визуальный осмотр; ЦД - цветной метод дефектоскопии; МПД -   магнитопорошковый метод дефектоскопии; УЗД - ультразвуковой метод дефектоскопии; РГ - радиография

     

       2 Знак "+" соответствует слову "и", "запятая" - слову "или"

     

       3 ЦД или МПД кованых и штампованных заготовок, элементов сосудов проводят выборочно в местах визуального обнаружения дефектов, а для двухслойной стали - на полосе 200 мм под сварные соединения

     

       

       4.3 Методы - ультразвуковой или радиографический - выбирают исходя из требования обеспечить более полное и точное выявление недопустимых дефектов, а также с учетом эффективности данного метода контроля для сварного соединения конкретного вида.

     

       Магнитопорошковым методом следует контролировать поверхности из углеродистых, низколегированных и легированных сталей.

       

       Допускается контролировать эти поверхности цветным методом в случае неэффективности магнитопорошкового метода.

     

       Цветным методом следует контролировать поверхности из аустенитных сталей.

     

       4.4 Последовательность применения методов контроля и их сочетание определяются технологией изготовления сосудов и аппаратов.

     

       4.5 Углеродистая и низколегированная листовая сталь, двухслойная сталь толщиной свыше 25 мм должны быть подвергнуты полистному контролю ультразвуковым методом. Объем контроля и класс сплошности листа должны быть установлены отраслевыми нормативными документами.

     

       4.6 Поковки, штампованные заготовки, металл штуцеров из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей после окончательной термической обработки должны быть подвергнуты поштучному контролю ультразвуковым методом в объеме 100%.

     

       4.7 Сварные соединения категорий , , ,  должны быть подвергнуты контролю в объеме 100 % длины контролируемых швов.

     

       4.8 Методики контроля и нормы дефектности должны соответствовать установленным отраслевыми нормативными документами.

     

 

     

 

5 НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

 

     

       

       5.1 Контроль неразрушающими методами в процессе эксплуатации осуществляют при техническом освидетельствовании сосудов и аппаратов. Периодичность и виды технических освидетельствований устанавливает предприятие в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР, и отраслевых нормативных документов.

     

       5.2 Требования к назначению методов и объемам контроля сосудов и аппаратов, их элементов и сварных соединений даны в таблицах 2-4.

     

       В случае невозможности выполнения требований таблиц 2-4 объем и методы контроля в каждом конкретном случае могут быть уточнены программой обследования, разработанной заводом-изготовителем или специализированной научно-исследовательской организацией.

 

 

 

 

Таблица 2

     

Методы контроля кованых, кованосварных, вальцованосварных и штампосварных сосудов

 

Контролируемые элементы	Виды технического освидетельствования
	После монтажа	Периодическое	Дополнительное внеочередное
Корпус		ВО+УЗТ	ВО+ЦД+УЗТ
Сварные соединения корпуса, приварки штуцеров (патрубков)	ВО	ВО+(МПД, ЦД)+УЗД	ВО+МПД (ЦД)+УЗД
Крышка		ВО+ЦД
Уплотнительные поверхности и уплотнительные кольца			ВО+ЦД

    

      Примечание  ВО - визуальный осмотр с наружной и внутренней поверхностей;  УЗТ -   ультразвуковая толщинометрия

     

     

Таблица 3

Методы контроля многослойных сосудов

 

Контролируемые элементы	Виды технического освидетельствования
	После монтажа	Периодическое	Дополнительное, внеочередное
Корпус		ВО	ВО
Сварные соединения корпуса, приварки штуцеров (патрубков)	ВО	ВО+МПД (ЦД)	ВО+МПД (ЦД)
Сварные соединения центральных обечаек или футеровки	ВО+ЦД	ВО+ЦД	ВО+ЦД+УЗД
Сварные соединения монолитных обечаек и концевых элементов с многослойными обечайками	ВО	ВО+ЦД+УЗД	ВО+ЦД +УЗД
Уплотнительные поверхности		ВО+ЦД	ВО+ЦД

    

      Примечание - УЗД сварных соединений центральных обечаек выполняют в случаях обнаружения дефектов ВО или ЦД

     

     

Таблица 4

 

Объемы контроля сварных соединений, %, магнитопорошковым (цветным) и ультразвуковым методами в зависимости от времени и условий эксплуатации

 

Время эксплуатации		Условия эксплуатации
В период установленного срока службы заводом-изготовителем	После выработки установленного срока службы или после 20 лет	Переменные  нагрузки за весь период эксплуатации		Температура, C		Скорость  коррозии,  мм/год		Коррозионное растрескивание. Водородная коррозия
		До 1000 циклов	Св. 1000 циклов	До 450	Св. 450	До 0,1	Св. 0,1
В соответствии с техническими требованиями завода-изготовителя	100	25	50	25	50	10	25	100

         

      Примечания

     

       1 Объем контроля устанавливают максимальным по одному из параметров

     

       2 Периодичность контроля после выработки установленного срока службы или после 20 лет эксплуатации определяет специализированная организация .

     

       

       5.3 Контроль аппаратов, для которых невозможно проведение полного внутреннего осмотра, должен предусматривать визуальный осмотр наружной и внутренней поверхностей в доступных местах или осмотр с помощью технических эндоскопов, а также ультразвуковой контроль корпуса с наружной поверхности и толщины стенок основных элементов корпуса.

     

       Объем контрольных измерений толщины определяется программой обследования.

     

       5.4 В случае отсутствия доступа к проведению визуального осмотра внутренней и наружной поверхностей корпуса допускается проведение контроля с применением метода акустической эмиссии в процессе гидравлических или пневматических испытаний.

     

       Методика и результаты контроля методом акустической эмиссии должны быть согласованы со специализированной научно-исследовательской организацией.

     

       При обнаружении дефектов по результатам контроля акустико-эмиссионным методом должна быть выполнена дефектоскопия участков, которые явились источниками акустических сигналов.

     

       5.5 При ремонте сосудов и аппаратов с применением сварки должен быть проведен контроль ремонтных мест по технологии, принятой при изготовлении.

     

       5.6 После гидравлических испытаний должны быть проведены повторный визуальный осмотр сварных швов корпусов сосудов и аппаратов с наружной и внутренней поверхностей, а также визуальный осмотр, цветная или магнитопорошковая дефектоскопия ремонтных мест.

     

     Скачать полную версию

gost-r-50599-93.i-mash.ru.rar [319.14 Kb] Для скачивания файлов, пожалуйста, зарегистрируйтесь. Если у Вас уже есть учетная запись на Ресурсе Машиностроения i-Mash.ru, то необходимо авторизоваться на сайте.