Для отправки ваших публикаций, пожалуйста, зарегистрируйтесь.

Если Вы уже зарегистрированы, то авторизуйтесь на сайте.


  1. Вход или регистрация
  1. Подписка

Технологии

alt 13 июля 2020 15:54
Применение численного компьютерного моделирования для исследования зависимости остаточных напряжений от режимов резания
В современном мире, предприятия должны ориентироваться на производство качественной продукции. Надежность, долговечность, безопасность и ресурс являются одними из основных параметров, обеспечение которых необходимо при машиностроительном и авиационном производстве. Часто встречающейся проблемой является наличие остаточных напряжений в маложестких деталях из алюминиевых сплавов после их механической обработки. Влияние остаточных напряжений распространяется не только на геометрическую точность деталей, а также может привести к снижению усталостной прочности. Существующие экспериментальные, теоретические и теоретико- экспериментальные формулы имеют зачастую сложны, а также имеют трудности с учетом геометрии ВКО. На величину возникающих остаточных напряжений влияет большое количество параметров, однако, во многом величина остаточных напряжений связана с технологическими параметра производства. Такими параметрами являются режимы резания. Управление режимами позволяет спрогнозировать величину остаточных напряжений, и в следствие, устранить необходимость последующей доработки поверхностей. Цель работы заключается в исследовании зависимости изменения геометрических размеров (деформаций) от режимов резания при условии наличия остаточных напряжений. В работе рассматривается случай механической обработки фрезерованием вафельной конструкции обечайки с использованием концевой фрезы.
 
Методы исследования: анализ существующих методик и моделирование в системе ANSYS численная МКЭ-модель обработки заготовки.
 
Результаты и обсуждение. Представлены результаты расчета напряжений и деформаций в процессе механической обработки, а также остаточные напряжения после снятия нагрузки с заготовки. Анализ результатов позволяет сделать вывод о влиянии величины подачи на распределение остаточных напряжений в поверхностном слое. Установлено, что в результате увеличения величины подачи общие напряжения меняются незначительно. Увеличивается глубина залегания остаточных напряжений в результате увеличения глубины залегания остаточных деформаций.


alt 8 июля 2020 15:41
Интегральная обработка и результаты исследования качества поверхностного слоя
В формировании параметров качества поверхности, главную роль играет крайняя операция, как и происходит на типичных для производства технологических линиях. В соответствии с этим, возникает надобность более подробно разобрать технологию финишной обработки, в нашем случае рассматривается операция алмазного выглаживания.
Обработка производилась на гибридном токарном оборудовании, которое в свою очередь позволяло осуществить на этом же технологическом оборудовании закалку ВЭН ТВЧ. Отслеживание и контроль структурных составляющих выполнялся при помощи растровой и оптической микроскопии. Далее с применением рентгеновских и механических методов удалось выяснить, какого напряженно-деформированное состояние упрочненного слоя, а также определить остаточные напряжения.


alt 7 июля 2020 12:52
Обработка отверстий малого диаметра в деталях топливной аппаратуры
Электрохимический метод используется для удаления заусенцев электрической энергией в конкретном месте на детали. В деталях топливной аппаратуры имеются дренажные отверстия малого диаметра, расположенные под углом друг к другу. Технологический процесс изготовления таких отверстий не обеспечивает заданную шероховатость обрабатываемой поверхности, так как в конце области сверления при вскрытии отверстия, металл полностью не срезается, а остается в виде заусенца. Для удаления заусенца и растворения металла в зоне пересекающихся отверстий необходимо установить электрод являющийся катодом, на который подаётся постоянный ток отрицательной полярности. Большое значение имеют режимы обработки - напряжение в сети (сила тока) и время обработки. В работе рассмотрено моделирование процесса удаления материала в системе Solid Works. Для созданной 3D модели детали, содержащей пересекающиеся отверстия разного диаметра, в системе Solid Works определялась масса детали. Затем, путем радиусного скругления в местах пересечения отверстий, убирался материал, и рассчитывалась масса детали после обработки. Зная электрохимический эквивалент материала и изменение массы материала определялось время протекания электрохимического процесса удаления заусенца. В работе представлены расчетные данные изменения массы детали и времени на обработку электрохимическим способом. Приведены зависимости съёма материала от времени обработки.


alt 25 июня 2020 14:37
Определение глубины внедрения режущей части зерна в металл, при магнитно-абразивной обработке
Рассматривается внедрение режущей части магнитно-абразивного зерна в поверхность заготовки методом конечных элементов и путем решения задачи равновесия. Показано что применение ANSYS Explicit Dynamics позволяет получить достаточно точный расчет и наглядное изображение процесса, но требует значительных затрат времени на моделирование.


Шлифование никелевых плазменных покрытий, оплавленных токами высокой частоты 23 июня 2020 18:11
Шлифование никелевых плазменных покрытий, оплавленных токами высокой частоты
В работе представлены результаты исследования финишной обработки плазменных никелевых покрытий, предварительно подвергнутых высокоэнергетическому нагреву токами высокой частоты. Представлены результаты анализа снимков топографии и профилограммы поверхности после шлифования. После температурного воздействия в покрытии формируется плотная, равномерная структура и практически исчезают поры. Шлифованная поверхность имеет регулярный микрорельеф и низкий уровень шероховатости (Ra = 0,24 мкм), что достигается благодаря существенному повышению качественных характеристик структуры в процессе оплавления.


alt 18 июня 2020 15:43
Исследование лазерной сварки сплава Al-Mg-Li с присадочной проволокой*
Целью данной работы было разработка устройства для подачи проволоки в процессе лазерной сварки. Исследование микроструктуры сварных соединений из Al-Li сплава, полу- ченных, с присадочной проволокой из сплава АМг6, и без неё. Установлено, что при скорости подачи проволоки равной скорости перемещения лазерного излучения получаются качественные сварные швы.


alt 18 июня 2020 12:30
Повышение эффективности работы абразивного инструмента при шлифовании сварных стыков
Шлифование термитных сварных соединений рельсов приводит к потере режущей способности абразивных кругов из-за засаливания. В статье приведены результаты исследований режущей способности шлифовальных кругов зернистости F16, F24, F30 на бакелитовой связке из электрокорунда. Для каждого абразивного круга определены значения коэффициентов шлифования и глубины резания. Сравнительных анализ полученных данных показал, что абразивные круги марки 36 150х73х56 14А 24 O-P-Q B с зернистостью F24 при глубине резания от 0,18 до 0,20 мм обеспечивают высокую эффективность процесса шлифования.


alt 5 ноября 2019 16:07
Особенности кинематики процесса ВЭН ТВЧ при комбинированной обработки
В данной статье рассматриваются схемы относительного расположения и перемещения инструмента и детали в условиях комбинированной обработки на гибридном оборудовании на переходе поверхностной закалки деталей вращения. Был проведен анализ различных схем поверхностной закалки высокоэнергетическим нагревом токами высокой частоты (далее ВЭН ТВЧ) и разработана методика их выбора при конструировании гибридного оборудования для решения технологических задач в зависимости от конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок, требований к поверхностному слою, условий работы в узле или механизме и серийности производства.


alt 19 сентября 2019 15:52
Модернизация системы электропривода сталкивателя установки межклетьевого охлаждения ЛПЦ-1
Использование частотно-регулируемых электроприводов является веянием времени. Практически все устаревшие системы, регулируемые на основе систем с двигателем постоянного тока, уходят в прошлое. В статье предложена модернизация системы электропривода сталкивателя установки межклетьевого охлаждения листопрокатного цеха АО «Уральская сталь» (г. Новотроицк). Представлено описание сталкивателя установки межклетьевого охлаждения. Приведена кинематическая схема механизма и его номинальные данные. Осуществлен выбор двигателя и преобразователя частоты в соответствии с проведенными расчетами и необходимыми требованиями к электроприводу сталкивателя. Представлена схема подключения выбранного асинхронного двигателя к подходящему преобразователю частоты.


alt 13 августа 2019 14:56
Технологические особенности механической обработки пакетов разноконструкционных материалов
Целью исследования является производительное формообразование глубоких отверстий в пакете деталей из разноконструкционных материалов с соединением их в сборочную единицу посредством специального инструмента. Приведен пример пакетной конструкции изделия, состоящего из деталей (алюминий, полиуретан) сложной конструктивной формы, предназначенного для заброса на местности при значительных динамических нагрузках на его конструкцию. Проведен анализ трудностей, связанных с изготовлением глубокого отверстия в пакете из разноконструкционных материалов. Сформулированы общие требования, предъявляемые как к режущему инструменту, так и сборочной операции, завершающей процесс изготовления изделия. Предложена марка инструментального материала, обладающего необходимой работоспособностью. Разработана конструкция специального инструмента двойного назначения – способного к обработке глубокого отверстия и созданию посадки с натягом в пакете сборочной единицы.










Автоматизация промышленных предприятий Автоматизация промышленных предприятий
Диспетчеризация производства, идентификация и прослеживаемость, управление КПЭ (KPI)...
(495) 662-43-70
Rodcraft (Родкрафт), Deprag, Stahlwille (Штальвиль), инструмент Atlas Copco (Атлас Копко), Iscar (Искар), Sandvik Coromant (Сандвик Коромант), Mitsubishi (Митсубиси). Маркировка труб, горячего металла в металлургии. Промышленное оборудование и инструмент
Rodcraft (Родкрафт), Deprag, Stahlwille (Штальвиль), инструмент Atlas Copco (Атлас Копко), Chicago Pneumatic (Чикаго Пневматик), Fuji (Фуджи), Desoutter, Iscar (Искар), Sandvik Coromant (Сандвик Коромант), Mitsubishi (Митсубиси), Korloy (Корлой), Seco tools, SGS tools, Onsrud, Fette, Guhring и пр. Оборудование для маркировки. Маркировка труб, горячего металла в металлургии. Фаскосниматели (фаскорезы, кромкорезы), ручные фрезеры по металлу. Пневмодвигатели (пневматические двигатели, пневмомоторы).
(495) 668-13-58
ИРОК-2М. Купить. Инструкция.
Инструмент ИРОК-2М от производителя. Купить. Скачать инструкцию и другие документы. Прочий электромонтажный инструмент и электрокомпоненты.
(495) 668-13-58 доб. 4
Реклама на сайте и-Маш Реклама на сайте и-Маш      
pr()i-mash.ru