Перейти к содержимому

Фотография
- - - - -

Литье металла по газифицируемым моделям

Литье цех модель

  • Авторизуйтесь для ответа в теме
Сообщений в теме: 12

#1 Proserg85

Proserg85

    Знаток

    • Имя:Сергей
    • Сфера деятельности:Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 2 774 сообщений

Отправлено 24 Июнь 2015 - 23:54

Инновационные решения на основе достижения отечественной науки - литье металла по газифицируемым моделям и оснащение оборудованием литейных цехов. По качеству фасонных отливок, экономичности, экологичности и высокой культуре производства сегодня нет альтернативы литью по газифицируемым моделям (ЛГМ) из пенопласта.

В песчаной форме одноразовая модель из пенопласта при заливке замещается расплавленным металлом, что дает отливку любой самой сложной геометрии из черных и цветных сплавов. При формовке мелкие модели собирают в блоки или кусты и размещают в объеме формы, а не в плоскости как в обычной форме. Отсутствие традиционных форм и стержней исключает применение формовочных и стержневых смесей, формовка состоит из засыпки модели песком.

На 1 тонну литья расходуют всего 4 вида модельно-формовочных материалов: кварцевого песка -50 кг, пенополистирола - 6 кг, противопригарного покрытия -25 кг, пленки полиэтилен. – 10 кв.м.

В последние годы все шире используется в литейных цехах технология ЛГМ. Мировая практика свидетельствует о постоянном росте производства отливок этим способом, которое превысило 1,5 млн. т/год, особенно популярна она в США и Китае (в одном КНР работает с 2006г. более 200 таких цехов, выпуская до 1 млн. т отливок в год). Разработчиком и поставщиком оборудования литья по пенопластовым моделям является институт ФТИМС (г. Киев), который поставил оборудование и запустил ряд участков ЛГМ в Украине, России, Польше и Вьетнаме.

В литейном производстве России и Украины все больше создается таких цехов. Оборудование для ЛГМ, которое поставляет с чертежами ФТИМС недорогое и простое в эксплуатации при литье черных и цветных металлов с весом отливки 0,1-2500 кг. Литейный цех ФТИМС (Киев) опытного производства производит такие отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50т в месяц, серийные и разовые детали, проектирует и изготавливает пресс-формы для моделей.

#2 ingenerkons

ingenerkons

    Знаток

    • Имя:Владимир
    • Сфера деятельности:Конструирование
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 4 549 сообщений

Отправлено 25 Июнь 2015 - 15:49

В таком литье одним из недостатков является испарение модели, сразу необходимо задуматься и над изготовлением моделей, плюсом конечно является точность отливки.


С уважением Владимир.


#3 dorosh

dorosh

    Знаток

    • Имя:Дорошенко Владимир Степанович
    • Сфера деятельности:Образование и наука
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 30 сообщений

Отправлено 08 Март 2016 - 21:53

Литье металла по газифицируемым моделям - высокая точность отливок. Создание своего производства отливок. Lost Foam Casting Process

 

  Если при литье в песчаные формы применяют одноразовые формы, то теперь льют по одноразовым моделям из пенопласта. Они похожи на упаковку от телевизора, или разовую пищевую тарелку, которых массово штампуют на автоматах, а плитами пенополистирола утепляют наружные стены домов.

По такой же технологии (как для упаковки) для серии отливок модели производят задуванием гранул пенополистирола в алюминиевые пресс-формы (многоместные для мелких моделей) с последующим вспениванием гранул нагревом пресс-форм около 3 минут. Для разовых и крупных отливок (весом до нескольких тонн) модели вырезают из плит пенопласта нагретой нихромовой проволокой по шаблонам или на макетно-фрезерных станках (3D-фрезерах). Модель и полученная по ней отливка, имеют высокую точность и конкурентный товарный вид.

Свободно можно видеть объемный прообраз отливки в модели, померять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных с несколькими стержнями отливок не сделать. Модель из пенопласта легче отливки из чугуна в 280 раз, возьмешь в руки модель – как будто держишь пустоту, которая затем превращается в металл. Обычно литейщики к такому не привыкли, стереотипы заложенные еще в институте, не дают увидеть новых возможностей литья. Пенопластовые модели покрывают краской с огнеупорным порошком, склеивают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. Чтобы модель не дымила в цех при заливке, из контейнера отсасывают насосом газы – разрежение поддерживают примерно пол-атмосферы (бытовой пылесос дает до 0,3 атм). Нет вони горелых связующих, нет заливов по разъему форм (нет разъема) и смещения стержней и форм при сборке, т. к. отсутствуют сами стержни со всеми проблемами их производства и выбивки.

Производственные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистной оснащаются простым оборудованием. Вся формовка состоит из засыпки моделей сухим песком на вибростоле (без массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, сборки форм, пневмотрамбовок, бегунов). Акцент внимания перенесен на производство моделей (этих «легчайших белых игрушек» с плотностью 25-27 кг/куб.м), которое обычно «доверяют» женским рукам, располагая участки на втором и выше этажах зданий. Труд, подобный упаковочному, вытесняет образ литейки, как маленькой шахты.

Оборотное охлаждение песка после высыпания из форм ведут в проходных охладителях - в пневмопотоке или барабанных, как правило, монтируя их с бункерами вне цеха (песок не боится мороза). Для черных и цветных сплавов используют одинаковое отечественное оборудование (в отличие от традиционной формовки со связующим, когда качественное оборудование бычно импортируют). Так получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех марок. В ящике на «елке или кусте» сразу льют десятки отливок, как в ювелирном производстве.

Цеха и участки с этой гибкой технологией стремительно множатся по всему миру - от Америки до Китая, в авто- и приборостроении, Ford Motors, Fiat, General Motors и т. д., несколько сотен патентов на изобретения – а поток их растет. Сегодня в мире по ней производят отливок ~1,5 млн. т/год, прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10-20% мирового литья. Институт ФТИМС, г. Киев (отдел ФХПФ под рук. проф. Шинского О. И.), более тридцати лет совершенствуя в этом деле «фирменную» специализацию, спроектировал оборудование и запустил ряд цехов участков в Украине, России, Польше и Вьетнаме.

Низкие затраты на модельно-формовочные материалы (на 1 т годного литья расходуют четыре вида: кварцевый песок - 50 кг, противопригарные покрытия - 25 кг, пенополистирол - 6 кг и пленка полиэтиленовая - 10 кв.м., нет в песке связующего) экономят не менее 100 дол./т литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного 70-80%, экономию по шихте металла на 250-300 кг, электроэнергии 100-150 кВт.ч., массы отливок на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Крупную экономию дает литье сложных отливок из износостойких сталей (шнеки для машин производства кирпича, била, молотки и детали дробилок), т. к. резко снижаются затраты на их механообработку. Нет ограничений на конфигурацию отливок.

Опыт запуска участков до 50-150 т/месяц показал срок окупаемости до 2-х лет, набор оборудования для цехов 10-80 т/месяц отличается мало. Если создавать или реконструировать литейку, то литье по газмоделям – тот бизнес, где металл своим оборудованием и рабочей силой переводится в конкурентный товар. Страны, где металлургия дает металл из собственных руд, путем углубленной его переработки обретают шанс опередить конкурентов. Этот способ литья показывает, что использование науки в высоких технологиях дает не обязательно сложные малодоступные производства. Литье по газмоделям даст реальную выгоду для производства большинства номенклатуры отливок. Экономисты пишут, килограмм металла (см. цены рядовой продукции черной металлургии), стоит в среднем $ 0,5. Килограмм металла в автомобиле или танке стоит уже $50...100, а в самолете - $1500...2000. 

            В Киеве льют черные и цветные металлы развесом 0,1-2500 кг. Опытный цех института производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 40 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Институт ФТИМС проектирует оборудование цехов и участков, разрабатывает для них технологию и оснастку и поставляет полный комплект литейного оборудования с его пуско-наладкой и внедрением технологии. Изготовление пресс-форм для моделей часто выполняют точным литьем. Сост. Дорошенко В., dorosh@inbox.ru, т.38-066-1457832.

doro55v+gmail.com 

(Статья др. автора: Рыбаков  С. А. Инновационные возможности литья по газифицируемым моделям, состояние и перспективы этого метода в России // Литейщик России. №4, 2009, с. 44-45).

b9e645e11d20fcd88ffa84875e556276-213x226,       post-9522-1201294301.gif playback.gif

так производят модели из пенопласта, см. фото примеров ниже.

 

286401_2010122314.jpg 2478664_2012031228.jpg   7286401_2010122329.jpg

8%D0%9A%D1%80%D1%83%D0%BF%D0%BD%D0%B0%D1%

11500029873_n10.jpg 1856cc5b5b00d6a.jpg 194c85dcf223435.JPG 


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -экотехнологии. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832


#4 dorosh

dorosh

    Знаток

    • Имя:Дорошенко Владимир Степанович
    • Сфера деятельности:Образование и наука
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 30 сообщений

Отправлено 08 Март 2016 - 21:56

20LGM-01.jpg  23model-krylchatki.jpg 244098_big.jpg 2511_t.jpg 27

 

56cc5b6b258e6.jpg  29%D0%A8%D0%BD%D0%B5%D0%BA.JPG 30

 

post-2597-1291328729.jpg 31post-9522-1201294110_thumb.jpg 32post-9522-1193060751_thumb.jpg 


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -экотехнологии. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832


#5 dorosh

dorosh

    Знаток

    • Имя:Дорошенко Владимир Степанович
    • Сфера деятельности:Образование и наука
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 30 сообщений

Отправлено 08 Март 2016 - 21:59

Декоративные и технические отливки с возможностью литья по моделям из пенопласта. Lost Foam Casting Process. Литейный цех по этой технологии перешел на художественные отливки и производит отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50 т в месяц и выполняет заказы на серийные и разовые детали. Скамейки, фонари литые, отливки столбиков, решеток, оград и техническое литье металла. Льем художественные и технические отливки, примем заказ на чугунные гантели, гири, решетки, ограды, барельефы, калитки, ворота, столбики, фонари, скамейки, таблички. Институт проектирует оборудование цехов и участков, разрабатывает для них технологию и оснастку и поставляет полный комплект литейного оборудования с его пуско-наладкой и внедрением технологии. Оснастку и разовые модели режут из пенополистирола на 3D-фрезерах, изготовление пресс-форм для пенопластовых моделей часто выполняют точным литьем по ЛГМ-процессу. Сост. Влад

 

156cc5c0c873fb.jpg,

/./.

2jpg.jpg,.

.

356cc5c8e7896b.jpg,

 

456cc5ca13da69.jpg.

.

 

556cc5d2219fd2.jpg

,  

656cc5d6420620.jpg .

 

756cc5d6c4ecfa.jpg

 

856cc5d747470e.jpg

 

956cc5df87ef52.jpg.

1

056cb87f9da241.jpg 


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -экотехнологии. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832


#6 dorosh

dorosh

    Знаток

    • Имя:Дорошенко Владимир Степанович
    • Сфера деятельности:Образование и наука
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 30 сообщений

Отправлено 08 Март 2016 - 22:11

1156cb881a925db.jpg

 

1256cb883941672.jpg

 

1356cb884139055.jpg

 

1456cb88474880a.jpg

 

1556cb8869ab6f2.jpg 1

 

656cb887ec07bb.jpg

 

1656d2fd53acbec.jpg

 

1756d2fd5c0f11c.jpg 1856d2fd6f5f554.jpg   

 


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -экотехнологии. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832


#7 dorosh

dorosh

    Знаток

    • Имя:Дорошенко Владимир Степанович
    • Сфера деятельности:Образование и наука
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 30 сообщений

Отправлено 08 Март 2016 - 22:13

20156d2fe675059a.jpg   2256d2fe9343eae.jpg

 

2356d2fea0dc84d.jpg 2

 

456d2ff5a3bb1d.jpg  2556d2ff6baa1d1.jpg

2656d2ffd7acedd.jpg 2756d3000ddbef8.jpg

2856d300a6b6d30.jpg

2956d30091e59b7.jpg 

Прикрепленные файлы


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -экотехнологии. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832


#8 dorosh

dorosh

    Знаток

    • Имя:Дорошенко Владимир Степанович
    • Сфера деятельности:Образование и наука
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 30 сообщений

Отправлено 08 Март 2016 - 22:23

Показан потенциал для ЛГМ-процесса,

что пока не лили, то будем лить.

Модель из пенопласта (самой отливки или пресс-формы для ее модели) режут из пенополистирола на 3D-фрезерах, изготовление пресс-форм для пенопластовых моделей часто выполняют точным литьем по ЛГМ-процессу.

То есть, или модели художественных/машиностроителных отливок, или модели пресс-форм сейчас режут на 3D-фрезерах (из двух - одно) и литьем по ЛГМ-процессу

56d300d959543.jpg

3156d300f232488.jpg 3256d301139b457.jpg

 

56d301957c6fd.jpg 4156cc5bd88738b.jpg

 

Прикрепленные файлы


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -экотехнологии. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832


#9 dorosh

dorosh

    Знаток

    • Имя:Дорошенко Владимир Степанович
    • Сфера деятельности:Образование и наука
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 30 сообщений

Отправлено 08 Март 2016 - 22:49

5156cc5b638040b.jpg 

    методом ЛГМ для декоративных ограждений, ворот, балконов по приведенным здесь образцам.

    Хотите? - и вас научим...

    Научите компьютера командовать 3D-фрезером, а он из пенопласта нарежет любых завитушек. 

image014.gif

Прикрепленные файлы


Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -экотехнологии. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832


#10 dorosh

dorosh

    Знаток

    • Имя:Дорошенко Владимир Степанович
    • Сфера деятельности:Образование и наука
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 30 сообщений

Отправлено 26 Август 2016 - 12:07

так вырезают модели из пенопласта на станках с ЧПУ или 3D фрезерах, и по таким моделям можно получать большинство отливок, показанных выше

При изготовлении моделей с помощью станков с ЧПУ для резки пенопласта трехмерная модель сложной детали разбивается на простые элементы, которые вырезаются на станке. Затем, склеив их, получают модели больших габаритов с достаточно сложной формой (корпуса крупногабаритных двигателей, насосов, редукторов, станины). Так получают модели для литья в мелкосерийном и единичном производстве, когда изготовление литейной формы другим способом экономически невыгодно. По этой технологии расплавленный металл заливается прямо в модель и замещает ее в формовочной смеси.

Этапы производства.

Строиться объемная модель детали в трехмерной CAD-системе (SolidWorks, Компас 3D, CATIA, Autodesk Inventor и т.д.). Объемная модель разбивается на более простые фрагменты, которые технологически возможно вырезать на станке фигурной резки пенопласта. Контуры фрагментов компонуются в размер пенопластовой заготовки и готовятся файлы управляющих программ. Резка на станке с ЧПУ и при необходимости ручная доработка деталей. Соединение фрагментов в модель.

VGlIu.jpg pour-iron.gif

qO8S3.gif

661ECta.jpg67aGh9Z.jpg

68post-9522-0-52981200-1472196341.jpg

69post-9522-0-86459200-1472196281.jpg

70post-9522-0-28970800-1472196298.jpg

 


  • ingenerkons это нравится

Литье черных/цвет. металлов развесом 0,1-1500 кг. Отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов, литье по пенопластовым и ледяным моделям -экотехнологии. Владимир doro55v@gmail.com, т.38(066)1457832


#11 Proserg85

Proserg85

    Знаток

    • Имя:Сергей
    • Сфера деятельности:Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 2 774 сообщений

Отправлено 27 Август 2016 - 22:44

А я-то думал что такие вот решетки получают методом ручной ковки...

#12 sglebov

sglebov

    Знаток

    • Имя:Глебов Сергей Михайлович
    • Сфера деятельности:Производство
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 89 сообщений

Отправлено 08 Сентябрь 2016 - 12:52

Инновационные решения на основе достижения отечественной науки - литье металла по газифицируемым моделям и оснащение оборудованием литейных цехов. По качеству фасонных отливок, экономичности, экологичности и высокой культуре производства сегодня нет альтернативы литью по газифицируемым моделям (ЛГМ) из пенопласта.

В песчаной форме одноразовая модель из пенопласта при заливке замещается расплавленным металлом, что дает отливку любой самой сложной геометрии из черных и цветных сплавов. При формовке мелкие модели собирают в блоки или кусты и размещают в объеме формы, а не в плоскости как в обычной форме. Отсутствие традиционных форм и стержней исключает применение формовочных и стержневых смесей, формовка состоит из засыпки модели песком.

На 1 тонну литья расходуют всего 4 вида модельно-формовочных материалов: кварцевого песка -50 кг, пенополистирола - 6 кг, противопригарного покрытия -25 кг, пленки полиэтилен. – 10 кв.м.

В последние годы все шире используется в литейных цехах технология ЛГМ. Мировая практика свидетельствует о постоянном росте производства отливок этим способом, которое превысило 1,5 млн. т/год, особенно популярна она в США и Китае (в одном КНР работает с 2006г. более 200 таких цехов, выпуская до 1 млн. т отливок в год). Разработчиком и поставщиком оборудования литья по пенопластовым моделям является институт ФТИМС (г. Киев), который поставил оборудование и запустил ряд участков ЛГМ в Украине, России, Польше и Вьетнаме.

В литейном производстве России и Украины все больше создается таких цехов. Оборудование для ЛГМ, которое поставляет с чертежами ФТИМС недорогое и простое в эксплуатации при литье черных и цветных металлов с весом отливки 0,1-2500 кг. Литейный цех ФТИМС (Киев) опытного производства производит такие отливки из чугуна, стали, алюминия, медных сплавов до 50т в месяц, серийные и разовые детали, проектирует и изготавливает пресс-формы для моделей.

Смелые заявления. Особенно по поводу экологичности и отсутствию альтернатив, а также по поводу мировой практики, свидетельствующей о росте производства литья по газифицируемым моделям. Например в Южной Корее ЛГМ запрещено по экологическим соображениям.



#13 ingenerkons

ingenerkons

    Знаток

    • Имя:Владимир
    • Сфера деятельности:Конструирование
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 4 549 сообщений

Отправлено 08 Сентябрь 2016 - 17:26

Плюс и минус еще такой технологии, что модель одноразовая получается, с одной стороны серий не встречал, а с другой на тот же забор нужно такое же количество пенопластовых секций.


С уважением Владимир.






Темы с аналогичным тегами Литье, цех, модель

Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных