Для отправки ваших публикаций, пожалуйста, зарегистрируйтесь.

Если Вы уже зарегистрированы, то авторизуйтесь на сайте.



  1. Вход или регистрация
  1. Подписка

Загрузка ...


Форма собственности: ОАО

Название: Балтийский завод

Адрес: Россия, Санкт-Петербург, Санкт-Петербург, 199106, Косая линия, 16

Контактная информация

Телефон: +7 (812) 324-93-70

Факс: +7 (812) 327-71-90

Эл. почта: info@bz.ru

Сайт: www.bz.ru



Описание предприятия
Балтийский завод основан в 1856 году. В течение полутора веков предприятие является одной из ведущих судостроительных верфей России. За свою историю Балтийский завод построил более 550 кораблей и судов. В разное время здесь были построены первый в России металлический корабль - броненосная канонерская лодка "Опыт", первая боевая подводная лодка "Дельфин", уникальные плавучие научно-исследовательские комплексы, предназначенные для поддержки пилотируемых космических полетов, дизель-электрические ледоколы, тяжелые атомные ракетные крейсеры типа "Киров".


Продукция
Предприятие специализируется на строительстве военных кораблей, крупнотоннажных гражданских судов для перевозки различных грузов и ледоколов (с ядерными энергетическими установками и дизельных). Компания осуществляет строительство грузопассажирских судов типа Ro Ro и Ro Pax, химических танкеров, балкеров и др.

Предприятие выпускает широкий спектр изделий судовой энергетики и машиностроения - как для оснащения кораблей и судов собственной постройки, так и для поставок другим судостроительным предприятиям. Завод изготавливает теплообменное оборудование для атомных электростанций, является поставщиком цветного и стального литья.

Основные направления машиностроительного производства завода:

Судовое машиностроение

Котельное производство

Изделия судовой и стационарной специальной энергетики

Металлогальваническое производство

Металлургическое производство

Литье колоколов

 
 


Тип деятельности:
производство

Отрасли:
  • Судостроение


Дополнительные контакты

Персональные контакты:
Генеральный директор
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Зам. ген. директора по коммерческим вопросам
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Зам. генерального директора по качеству
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
И.о. зам. ген. директора по общим вопросам
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
И.о. зам. ген. директора по экономике и финансам
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Исполнительный директор
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Технический директор
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Главный энергетик
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Главный бухгалтер
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Нач. отдела по протоколу и общественным связям
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Нач. отдела информационных технологий
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Организационные единицы:
Маркетинг судостроения
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Канцелярия (справочная по номерам телефонов)
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Маркетинг машиностроения
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Коммерческая служба (закупки и логистика)
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Служба персонала
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Технологические возможности

Литейное производство:
Балтийский завод располагает производственными мощностями для изготовления металлических отливок изделий судового машиностроения. Для нужд судостроительной промышленности литейный цех завода производит гребные винты фиксированного шага, лопасти и детали винты регулируемого шага, гребные валы, дейдвудные устройства, судовую арматуру, рулевые устройства, средства внутритрюмной и палубной механизации. Кроме того, Балтийский завод изготавливает практически любые отливки оборудования и арматуры общепромышленного назначения.
 

В 2003 году Балтийский завод приобрел современную индукционную печь для плавки черных и цветных металлов Inductotherm производства США. Качество плавки изделий в печи Inductotherm значительно превосходит качество продукции, изготовленной при помощи отечественного плавильного оборудования. Вместимость печи составляет 25 тонн, агрегат может работать на частоте до 300 Гц. Печь позволяет производить отливки крупных гребных винтов и колоколов.

Литейный цех балтийского завода производит отливки из:

  • сталей и чугуна;
  • бронз и латуней.

Литье осуществляется:

  • по единому CO2 процессу;
  • по выплавляемым моделям - весом до 5 кг.

 

Цех цветного литья

 В состав оборудования для цветного литья входят индукционные печи емкостью до 10 тонн, а также печь Inductoterm емкостью 25 тонн. Качественную механическую обработку полученных отливок позволяют производить современные карусельные, радиально-сверлильные и фрезерные станки с ЧПУ.

Возможности производства:

N п/п Метод литья Изделия Марка материала Размеры Вес
1. Фасонное литье в разовые песчаные формы, используя метод ручной формовки. Отливки гребных винтов, лопастей и деталей ВРШ оловянистые и безоловянистые бронзы и латуни Диаметры винтов до 8000 мм масса винтов до 35000 кг
Отливки трубопроводной арматуры, тройников, угольников, штуцеров и т.д.    
Отливки деталей общепромышленного назначения; изделий для нужд городского хозяйства - светильников, колоколов ...   10 кг и более
2. Центробежное литье Отливки облицовок гребных валов, втулок, колец, вкладышей и т.д. диаметром от 100 до 900 мм, длинна - до 6000 мм до 13000 кг
3. Литье по выплавляемым моделям Распылители, кронштейны, петли, крышки ... до 5 кг
4. Литье в охлаждаемые изложницы Слитки диаметр - 200 мм
длинна - 900 мм
до 200 кг


Цех стального и чугунного литья

 Литейный цех завода оснащен оборудованием для изготовления литейных форм, подготовки формовочных материалов; дуговыми печами для плавки стали и чугуна емкостью 3 тонны.

Литейный цех предприятия выпускает следующие изделия черной металлургии:

  • Отливки деталей судового и общепромышленного назначения весом до 2 тонн из углеродистых, легированных и коррозионностойких (кислотоупорных) сталей. Это гребные винты, лопасти, детали рулевых машин, ахтерштевни, кронштейны, мортиры, штевни, рабочие колеса и т.д.
  • Отливки деталей из серого чугуна максимальным весом до 2,5 тонн. Исключение составляют отливки якорей. Масса якорей в сборе - до 4,5 тонн.

Литье колоколов

Балтийский завод изготавливает церковные колокола весом от 5 кг до 70 тонн.

При разработке любого заказа за основу принимается модель, прототипом которой является знаменитый Царь-колокол - "жемчужина" московского Кремля. Колокола, отлитые на заводе, венчает держава с находящейся на ней Крестом. Тон звучания колоколов определяется в соответствии с формулами Лорда Рэлея.

Огромный опыт литейного производства и наличие современного оборудования позволяет предприятию изготавливать колокола высочайшего качества звучания. Модельную оснастку и механическую доводку колоколов (по желанию заказчика) специалисты завода выполняют на станках с числовым программным управлением по пяти координатам с чистотой обработки нижней зоны колокола до 3 - 5 микрон.  

Каждый колокол, изготовленный Балтийским заводом, имеет паспорт и сертификат качества.



Сварочное производство:
Сборочно-сварочное производство

Сварочное оборудование цеха включает в себя автоматы для сварки под флюсом и в среде CO2 (для угловой сварки), полуавтоматы для сварки в среде CO2, установки для аргонно-дуговой сварки фирм KEMPI, ESAB и других.



Сборка:
Сборочно-сварочное производство

Изготовление секций корпусов судов производится в сборочно-сварочном цехе Балтийского завода. Крановое оборудование цеха позволяет изготавливать секции весом до 80 т. Цех имеет 4 пролета. В нулевом пролете расположены участок изготовления объемных секций. Участок оснащен двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 50 и 80 т.

В пролете №1 расположены участки изготовления набора, плоскостных и объемных секций. Пролет оснащен шестью мостовыми кранами гп от 5 до 75 т., а так же прессом для правки набора.

В пролете №2 расположены участки сборки и сварки полотнищ, изготовления фундаментов, донно-бортовых секций и объемных секций оконечностей. Пролет оснащен шестью мостовыми кранами гп от 10 до 75 т., стендами для сборки и автоматической сварки полотнищ, линией ДБС для сборки и сварки днищевых и бортовых секций, а также правильными вальцами для правки полотнищ.

В пролете №3 расположены участки сборки объемных и днищевых, бортовых секций. Пролет оснащен пятью кранами гп от 5 до 50 т. и линией ДБС.


Судомонтажное производство

Оборудование и производственные мощности судомонтажного цеха Балтийского завода обеспечивают полный цикл изготовления судовых трубопроводов из стальных, нержавеющих, биметаллических труб и труб из медных сплавов. Производство оснащено тремя мостовыми кранами гп 5 т. и одним краном гп 3т., также цех располагает тремя кран-балками гп от 0,5 до 0,2 т. и другим грузоподъемным оборудованием.

В цехе имеются специализированные участки:

  • Станочной гибки труб диаметром от 10 до 377 мм.
  • Полуавтоматической сварки труб в среде СО2,
  • Ручной аргонно-дуговой сварки
  • Газовой сварки и пайки труб из цветных металлов
  • Гидравлических испытаний труб
  • Грунтовки и покраски труб
  • Изоляции труб
  • Монтажа сантехприборов

Механомонтажное производство

Балтийский завод выполняет на строящихся судах следующие работы: монтаж главных и вспомогательных двигателей, монтаж валопровода, монтаж рулевых и якорно-швартовых устройств, монтаж электрооборудования, воздухоохладителей, кондиционеров и другого оборудования, монтаж трубопроводов, монтаж и наладку приборов и отдельных систем автоматики.

Для выполнения этих работ судомонтажный цех располагает специализированными участками:

  • Изготовления съемных настилов и площадок в машинно-котельных отделениях
  • Изготовления деталей и узлов для крепления трубопроводов
  • Промывки труб систем гидравлики и масляных систем на стационарных и переносных стендах, гидравлические испытания до 300 кг/м3
  • Предмонтажного контроля, монтажа и сдачи систем автоматики
  • Производства воды высокой чистоты на стационарном стенде производительностью 3,5м3час.
  • Сборки узлов и агрегатов судовых механизмов (см.таблицу)
  • Стационарный и переносной стенды для испытания воздухом и наладки трубопроводов давлением до 400 кг/см2

Характеристики участка сборки узлов и агрегатов судовых механизмов

Параметр Значение
Длина 75 м
Длина выкатных путей 45 м
Ширина между колоннами 30,0 м
Габариты больших ворот (В*Н) 16*19 м
Габариты малых ворот (В*Н) 125*6,6 м
Мостовые краны
Г/п 100/20 т. высота подкрановых путей 22 м. 2
Г/п 30/10 т. высота подкрановых путей 18 м. 2
Габариты выкатной платформы 14*16 м

Механомонтажное производство располагает следующими видами специализированного оборудования:

  • Сварочное оборудование для полуавтоматической сварки в среде СО2, аргонно-дуговой и электродуговой сварки;
  • Оборудование для расточки гельмпортовой трубы;
  • Оборудование для обработки опорных поверхностей фундаментов, в том числе круглых диаметром от 330 мм. до 4000 мм;
  • Оборудование для расточки опорных дейдвудных устройств диаметром от 500 до 1200 мм. На длине до 12 м;
  • Оборудование для промывки масляных систем и систем гидравлики;
  • Оборудование для вязки шлангов диаметром от 50 до 300мм. проволокой диаметром 8 мм;
  • Оборудование для изготовления прокладок для трубопроводов

 



Прочее:
Корпусообрабатывающее производство

Обработка металлопроката и изготовление деталей производится в корпусообрабатывающем цехе, принятом в промышленную эксплуатацию в 2001-2003 гг. и являющемся одним из самых современных в Европе. Цех способен обрабатывать до 60 тыс. тонн металла в год. Производство оснащено большим крытым складом стали и современным оборудованием производства фирм Gutmann, Famak, IMG, Messer. Все оборудование, в том числе система транспортировки металла, может работать в автоматическом режиме.

Со склада стали металлические листы при помощи транспортной системы, состоящей из рольгангов и поперечных цепных транспортеров (шлепперов) передаются на линию Gutmann, которая производит очистку и грунтовку металла. Степень очистки соответствует степени Sa 2,5 по международному стандарту ISO 8501-1. Грунтовка осуществляется цинксиликатными шоп-праймерами таких фирм, как JOTUN, International Paint, Hempel.

Затем обработанный металлопрокат перемещается на участок резки, где две машины фирмы Мesser методом сухой и подводной плазменной резки производят дальнейшую обработку металла.

Резка и маркировка деталей из профильного проката производится на линии резки профиля фирмы IMG. Здесь же производится вырезка шпигатов (отверстий для профилей), разделка кромок профильных деталей, а также нанесение инверсных (спрямляемых кривых) линий для выполнения гибки деталей без шаблонов.

Транспортировка листов, профиля и деталей вне транспортной системы осуществляется с помощью мостовых и полукозловых кранов. Краны способны поворачивать на 180 градусов металлические листы весом до 12,5 тонн.

Протяженность автоматической транспортной системы 270 метров
Количество кранов 10 единиц
Скорость обработки металлопроката на линии Gutmann 4 м/мин
Пропускная способность линии резки профиля фирмы IMG 6 тыс.тонн стального профиля в год
Толщина обрабатываемого металла на машинах тепловой резки Меsser 4-35 мм.

Корпусостроительное производство

Для формирования корпусов судов и кораблей и спуска их на воду Балтийский завод располагает двумя наклонными стапелями (стапель "А" и стапель "В") и крытым эллингом, предназначенным для сборки судов и кораблей повышенной сложности.

Для осуществления приспуска корпусов судов стапели оборудованы спуcковыми лебедками с тяговым усилием 20 т. Рядом со стапелями расположены предстапельные площадки:

  • у стапеля "А" - площадка для сборки блоков надстроек и сварки поковок и отливок,
  • у стапеля "В" - площадка для сборки и сварки секций надстроек, оборудованная двумя передвижными шатрами габаритами 16*20м. и козловым краном гп 32 т.

Достроечная набережная Балтийского завода оборудована тремя портальными кранами грузоподъемностью 50 тонн. Длина глубоководной части набережной составляет ок. 900 метров, глубина у берега - 10 метров. Длина мелководной части - 350 м., глубина у берега - 5 метров. Достроечная набережная оборудована тремя портальными кранами гп 50 т. Для установки блоков надстроек на плаву используется плавкран "Демаг" г/п 350 т. с высотой выбора до 50 м.


Достройка

Балтийский завод изготавливает трапы, в том числе забортные, поручни, леерное ограждение, тентовые устройства, настилы полов и площадок, стеллажи, трубы вентиляции, детали электрослесарного насыщения и т.п. Также предприятие выпускает элементы модульной зашивки судовых помещений "Simpac", различные изделия машиностроительной части (МСЧ) для судов строящихся на заводе. Персонал достроечно-малярного цеха завода выполняет на строящихся судах следующие работы: производит установку деталей доизоляционного насыщения, обрешетника, настилов полов и площадок, резиновых уплотнений, зашивает помещения листами и панелями модульной зашивки "Simpac " и др.

Цех оборудован мостовым краном гп 16 т. и шестью кранами-балками гп 3,2 т. В цехе имеется следующее металлообрабатывающее оборудование: В цехе расположено следующее основное оборудование:

  • Гильотины для резки металла толщиной до 10 мм;
  • Кривошипный пресс для резки профиля с усилием 250 т., гидравлические вальцы и прессы для гибки листовых деталей;
  • Трубогибочные станки;
  • Токарные, фрезерные, сверлильные и другие станки;
  • Оборудование для полуавтоматической сварки в среде СО2, аргонно-дуговой и электродуговой сварки.

Малярные работы

Достроечно-малярный цех выполняет работы по грунтовке и окраске секций, фундаментов, вентиляционных каналов, обрешетника и других судовых конструкций. Также цех выполняет нанесение различных мастичных покрытий, настил линолеума, наклейку ковролина и резины, укладку керамической плитки, производит травление и пассивацию нержавеющей стали и др.

В 2005 г. Балтийский завод ввел в промышленную эксплуатацию новую малярную камеру площадью более 1000 кв.м, предназначенную для покраски секций судов и изделий машиностроения. Новое производство позволяет одновременно окрашивать четыре крупногабаритные секции судна.

Малярная камера оснащена современным оборудованием импортного производства: линейными установками покраски и безвоздушного распыления фирмы "Grago" (США); дробеструйной и приточно-вытяжными установками и компрессорами компании "Kaeser" (Германия). Система отопления камеры с автоматическим регулированием температурного режима позволяет создавать оптимальный микроклимат для каждого вида выполняемых работ (очистки, покраски или сушки), что обеспечивает строгое соблюдение технологии покраски судна. Кроме того, малярная камера оснащена современной фильтро-вентиляционной системой, способной практически полностью очищать загрязненный воздух.

Помимо малярной камеры достроечно-малярный цех завода располагает:

  • Механизированной линией для грунтовки и сушки мелких изделий МСЧ, деталей электрослесарного насыщения и подвесок трубопроводов;
  • Станочным оборудованием для изготовления пакетов резины и нанесения покрытий спецмастик;
  • Специализированным оборудованием для приготовления шпатлевок, клеев и т.п.;
  • Специальными установками для термостатирования линолеума;
  • Смесителями для приготовления цементно-латексных составов;
  • Станочным оборудованием для распиловки, торцовки и выборки пазов изоляции;
  • Комплексом оборудования для струйной очистки конструкций корпусов судов.

Деревообрабатывающее производство

Балтийский завод изготавливает мебель, детали деревянного обрешетника и стеллажей, поручни, подушки под баллоны, привальные брусья для внутренней отделки.

Персонал деревообрабатывающего цеха выполняет: монтаж деревянного обрешетника и стеллажей, установку деревянных подушек, поручней, привального бруса, зашивку деревом провизионных камер, установку деревянного настила палуб и т.п.

Цех располагает следующим оборудованием:

  • Сушильные паровые камеры - 8 шт.
  • Пропиточные цилиндры для пропитки древесины и фанеры
  • Циркулярные пилы для распиловки материалов и слоистых пластиков
  • Станки для чистовой строжки деталей из древесины
  • Фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки
  • Оборудование для фуговки шпона
  • Прессы для горячей склейки листов шпона и реек древесины
  • Пульверизационная кабина и сушильная камера для нанесения лакового покрытия
  • Швейные машины для пошива изделий из брезента и парусины
  • Машина для сварки полиэтиленовой пленки
  • Распиловочное оборудование для раскроя щитовых деталей.



Пользователи с этого предприятия

volokov, SotNick,