Механообрабатывающее и механосборочное производство специализируется на изготовлении и сборке сложных, высокоточных деталей из черных и цветных сплавов.

Механообрабатываемые детали входят в состав всех агрегатов самолета и поэтому требования к их качеству очень высоки.

Имеется парк универсальных и специализированных станков для выполнения токарных, фрезерных, расточных и шлифовальных работ.

На установленном оборудовании возможно изготовление следующих деталей:

• детали из алюминиевых сплавов: типа панели размерами 7000 х 1600 х 800 мм; корпусные детали сложной конфигурации (корпуса агрегатов, гидроцилиндров и т.д.)
• силовые детали из титана (шпангоуты, балки и т.д.) и детали, работающие в агрессивных средах для технологического оборудования
• детали из высокопрочных конструкционных сталей, в том числе из нержавеющих сталей (изготовление трубных досок для тепловых насосов размерами 1500 х 800 х 40 мм с 1200 отверстиями диаметром 18 мм для труб теплообменника)
• детали из инструментальных сталей, в том числе в закаленном состоянии (штампы, прессформы, режущий инструмент и т.д.)
• электроэрозионная обработка деталей это перфорация панелей отверстиями сложной формы, в том числе под различными углами к плоскости детали, размерами 1600 х 700 мм, размерная по контуру обработка
• шлифование деталей с максимальным диаметром 300 мм и длиной до 1800 мм, а также шлифование плоскостей длиной до 6000 мм и шириной до 1500 мм крепеж из различных материалов диаметром до 22 мм и длиной до 200 мм (крепеж на гражданские самолеты С-80 и Бе-103 изготавливается по стандартам США).

ОАО "КнААПО" очень активно проводит техперевооружение и как следствие в последнее время введено в строй следующее прогрессивное оборудование:

• электроэрозионный вырезной проволочный станок "AGIECUT" швейцарского производства предназначен для изготовления сложнофасонных контуров деталей из токопроводящих материалов любой твердости. Максимальные размеры заготовки 750 х 550 х 250 мм и весом до 450 кг. Предназначены, в том числе, для работы по безлюдной технологии:
• широкоуниверсальные фрезерные станки фирмы "Deckel Maho" предназначены для сложного фрезерования червячного, спирального нарезания резьбы, обработки фасонных от-верстий. Максимальные размеры заготовки 800 х 500 х 850 мм, вес заготовки до 500 кг;
• пяти-координатные фрезерные станки с ЧПУ с длиной стола 3 м могут обрабатывать детали с габаритными размерами 3000 х 800 х 750 мм и весом до 3 т;
• трех-координатные фрезерные станки с ЧПУ ФП 7 ВС2 российского производства для высокоскоростного фрезерования деталей с максимальными габаритными размерами 3000 х 600 х 400 мм;
• высокопроизводительные токарные станки с ЧПУ фирмы " Deckel Мaho" для чистовой обработки высокопрочных металлов и обработки деталей из цветных металлов длиной до 1000 мм и диаметром до 250 мм;
• координатно-шлифовальный станок с ЧПУ фирмы "Hauser" позволяет производить координатную шлифовку отверстий и любых сложных контуров с глубиной обработки до 120 мм, деталей с максимальными размерами 800 х 500 х 500 и весом до 300кг;
• профилеобразующий резьбонакатный станок РR-16 немецкого производства. Предназначен для окончательной накатки резьбы за один переход.

Максимальный диаметр заготовки 50 мм.

Имеющиеся оборудование позволяет работать с листовыми деталями :

• цветные металлы и их сплавы толщиной до
  6 мм ( σвр< 50 кг/мм²);
• алюминий, медь и их сплавы  толщиной
  до 6 мм включительно;
• черные металлы и их сплавы
  (σвр < 70 кг/мм²);
• нержавеющие стали, сталь 3, 10, 20 толщиной до 6 мм включительно;
• титановые сплавы (σвр < 70 кг/мм²) толщиной до 6 мм включительно;
• титановые и другие высокопрочные сплавы (σвр < 70 кг/мм ² (ВТ20, ВНС2 и другие)  толщиной до 5 мм включительно.

Прямолинейный раскрой листового материала производится на гильотинных ножницах с максимальной длиной реза - 5000 мм.

Толщина материала:

• алюминиевые сплавы - до 7 мм включительно (кроме Д16АТ до 6 мм);
• стальной лист (σвр< 50 кг/мм²) - до 6 мм включительно;
• высокопрочные сплавы (σвр< 70 кг/мм²) - до 5 мм включительно.

Раскрой листового материала сложного контура производится пластинчатыми штампами на кривошипных прессах с усилием 160 тс. Максимальные габариты вырубаемой заготовки 700x400 мм. Толщина цветных металлов и их сплавов до 2,5 мм, сталь 3, 10, 20 - до 1,5 мм.

Групповой раскрой производится на станках с программным управлением модели РФП-2. Раскрой листовых заготовок из алюминиевых сплавов производится в пакете толщиной до 15мм, длина детали - до 6000мм, ширина - до 2000мм. Изготовление профилей гибкой из полос, а также различных деталей, имеющих прямой гиб, производится на листогибочных прессах усилием 100,150, 330 тс. Максимальная длина плиты пресса 4890мм. Гибка цветных металлов производится толщиной до 6 мм, черных металлов - до 5 мм. Детали одинарной кривизны цилиндрической и конической формы изготавливаются на машине листогибочной трёхвалковой, а подкатка крупных деталей типа "обшивок" производится на станке копировально-гибочном КГЛ-2. Длина обрабатываемого листа на КГЛ-2 - 5000мм, толщина - до 6мм, наименьший радиус изгиба листа - 75мм. Длина обрабатываемого листа на машине листогибочной трехвалковой - 1000 и 2000 мм, наименьший радиус гибки - 75 и 125 мм, максимальная толщина - соответственно 3 и 4 мм.

Формоизменение листовых деталей (обшивок) с двойной в основном малой кривизной в направлении длинной стороны, осуществляется на продольном растяжно-обтяжном прессе РО-3М. Наибольший размер листовой заготовки из материала с пределом текучести до 30 кг/мм ²: длина 8000 мм, ширина 1800 мм, толщина до 10мм. Детали типа "оболочек бочкообразной формы" с максимальными размерами 3000x3000x3мм из листов алюминиевых сплавов изготавливаются на прессах поперечной обтяжки (ЛУАР, ОП-150, ОП-3). Детали типа "оболочек бочкообразной формы" из нержавеющих сталей и титановых сплавов габаритами 2000x700 мм и толщиной до 3 мм изготавливаются обтяжкой с электроконтактным нагревом заготовки, а детали сложной объёмной формы габаритами 1500x800x2 мм из высокопрочных титановых сплавов изготавливаются методом формовки на гидравлическом прессе усилием 250 тс электроконтактным нагревом.

Изготовление плоских деталей с формованными элементами в основном из алюминиевых сплавов производится на прессах штамповки в эластичной среде с деформирующим давлением 1000, 800, 275, 197кг/см ², с габаритами столов соответственно 1200х2000мм, 685x1380мм, 1220x1830мм, 1742x1190мм. Толщина деталей до 5 мм, максимальная высота борта детали до 250 мм.

Листовые детали сложной объёмной формы из цветных и чёрных металлов и сплавов изготавливаются формовкой на листоштамповочных молотах. Наибольшая масса верхнего штампа - 5000кг, наибольший ход стесселя - 1400мм, наибольшие габариты стола - 3000x1500мм. Максимальная толщина штампуемого материала - 3мм, в отдельных случаях до 5мм.

Формообразование деталей типа "диафрагма", "нервюра", "стенка" и т.п. с бортами и ребрами жесткости из листа в основном алюминиевых сплавов, толщина деталей до 5 мм, высота борта до 250 мм, габариты деталей - от 1300 до 1800 мм на прессе гидравлическом Я 06017 усилием 24000 тс, деформирующим усилием 1000кгс/см ², габариты стола 2070х1350мм.

Литейное производство ОАО "КнААПО" специализируется на изготовлении сложного, точного фасонного литья из высокопрочных, термоупрочняемых алюминиевых сплавов (АК7ч, АК8л, AM 4.5КД), сталей (35Л, 35ХГСЛ, 0.8Х14Н9БЛ) и магниевых сплавов (Мл5, Мл10).

Литые детали входят в состав почти всех узлов и частей самолета, поэтому требования к их качеству очень жесткие - отливки проходят рентгеновский, магнитный и капиллярный виды контроля. Многие из них являются отливками высшей категории сложности.

Мощность ОАО "КнААПО" по производству литых деталей составляет для:

• стального литья в песчаные формы - 300 т/год;
• чугунного литья в песчаные формы - 300 т/год;
• точного стального литья по выплавляемым моделям (марок ВНЛ-3, 35ХГСЛ) - 130 т/год;
• алюминиевого литья в песчаные формы - 200 т/год;
• точного алюминиевого литья (в кокиль) - 120 т/год;
• магниевого литья - 40 т/год.

Сварка черных металлов и нержавеющих сталей, толщиной 0,1 - 60 мм:

• ручная дуговая сварка;
• электронно-лучевая автоматическая сварка;
• дуговая автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом.

Сварка алюминиевых и титановых сплавов толщиной 0,5 - 60 мм:

• ручная дуговая сварка неплавящимся электродом;
• автоматическая, импульсной и непрерывной дугой плазменной сварки, по активному флюсу, в контролируемой атмосфере;
• точечная сварка в инертных газах;
• электронно-лучевая сварка;
• газовая и атомоводородная сварка;
• контактно-точечная, контактно-шовная, контактно-стыковая сварка;

Сварка меди и ее сплавов, ниобия, вольфрама, циркония:

• электроннолучевая сварка в автоматическом режиме толщиной 0,5 - 60 мм;
• газовая и атомоводородная сварка толщиной 0,2 - 10 мм.

Сварка титана толщиной 0,1 - 90 мм:

• ручная дуговая сварка неплавящимся электродом;
• сварка автоматическая и полуавтоматическая под флюсом;
• в среде инертных газов;
• электронно-лучевая сварка.

Основные виды гальванических покрытий, применяемых для различных типов сталей:

На предприятии функционирует установка для лазерной резки "BYSTRONIC LASER AG.CH3362, которая производит лазерный раскрой деталей из алюминия, железа, титана, меди, а так же неметаллов- органическое стекло, пластики. Габариты рабочего стола 1500х3000 мм. В процессе резки используются технологические газы - гелий, азот, углекислота. Наибольшее распространение получил азот. Толщина обрабатываемого материала - от 2-х мм для титановых сплавов до 12-ти мм на основе железа.

Скорость реза сплава на основе железа:

• толщина 1 мм - 1500 мм/мин.,
• толщина 10 мм - 150 мм/мин.

Имеющиеся оборудование позволяет производить термообработку деталей изготовленных из сплавов на основе титана, алюминия, железа.

Имеется печь шахтного типа для термообработки деталей с габаритами:

• Диаметр до 1,0 м
• Длина до 5,0 м
• Вес до 1000 кг
• Температура 1100 °С

Также имеется вакуумная печь для термообработки деталей с габаритами:

• Диаметр до 1,5 м
• Длина до 5,0 м
• Вес до 500 кг

Одним из направлений повышения эффективности производства на ОАО "КнААПО" является применение современных информационных технологий для интеграции процессов, выполняющихся в ходе всего жизненного цикла продукции и ее компонентов.

Сданный в эксплуатацию в 2001 г. Инженерный корпус располагает автоматизированными рабочими местами, подключенными в корпоративную сеть. Сотрудники центра успешно используют интегрированные модели и базы данных продукции, что позволяет повысить эффективность процессов разработки, производства, послепродажного сервиса изделий.

Эффективно решать проблемы повышения качества и сроков постановки на производство выпускаемой продукции позволяют CALS-технологии. На ОАО "КнААПО" используется широкий спектр систем САПР, ориентированных на автоматизацию конструкторского сопровождения, проектирования и технологической подготовки производства - AutoCAD, Unigraphics, Solid Edge, открывающие неограниченные возможности 3-D моделирования.

Для анализа и оценки проектно-конструкторских и технологических решений применяются средства САЕ. Разработка управляющих программ для технологического оборудования с числовым программным управлением осуществляется посредством систем САМ.

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Освоены технологии создания различной антикоррозионной защиты, в которых применяются грунтовки:

• АК-070;
• АК-069 + ПАП-2;
• ЭП-076;
• ВЛ-02, фосфатированная грунтовка;
• ЭП-0215, топливостойкая грунтовка;
• Эмали: ЭП-140, маслостойкая;
• ПФ-223, для внутренних работ;
• МЛ-165, молотковая;
• АС-1115, ХВ-16, атмосферостойкие.

Применяемые методы нанесения:

• пневматический;
• безвоздушный.

Габариты сушильных камер:

• 3000х12000х2700 мм;
• 4000x4000х3000 мм;
• 2500х3000х2500 мм.

На предприятии применятся метод гальванопластики, позволяющий изготавливать детали из никеля с девятым классом точности по внутренним поверхностям, размером до 200 мм.

Неметаллическое производство

Изготовление резинотехнических изделий различной номенклатуры и назначения габаритами до 700х700 мм с усилием прессования 400 кг/см ². Из различных смесей разных марок методом прямого прессования получают кольца, манжеты, в том числе и с металлической арматурой - защитные гофрированные чехлы различных типоразмеров; методом шприцевания (с последующей автоклавной вулканизацией) получают профили любой конфигурации. Изготовление деталей из стеклопластиков конструкционного и декоративно-защитного назначения. Производственные мощности позволяют изготавливать декоративные стеклопластиковые панели высокого качества для интерьера салона самолета гражданского назначения с последующей оклейкой декоративной пленкой или окраской эмалями.

Два автоклава германской фирмы "Шольц" позволяют получать детали из угле- и органопластиков целевого назначения.

Имеющаяся номенклатура связующих позволяет изготавливать детали с температурой эксплуатации до +150°С и нагрузкой до 300 кг на мм ². Производство располагает возможностью изготовления пропитанного армирующего наполнителя на установке вертикальной пропитки УПСТ-1000 (пропитка лент и тканей шириной от 250 до 1000 мм).