- Например: машиностроительный завод
![]() |
|
Форма собственности: | ОАО |
Название: | Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение им. Ю. А. Гагарина (КнААПО) |
Адрес: | Россия, Хабаровский край, Комсомольск-на-Амуре, 681018, ул.Советская, 1 |
Факс: | +7 (421-7) 52-64-51, 22-98-51 |
Эл. почта: | info@knaapo.com |
Сайт: | www.knaapo.ru, www.knaapo.com |
|
|
Персональные контакты: | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
Организационные единицы: | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механическая обработка: | Механообрабатывающее и механосборочное производство специализируется на изготовлении и сборке сложных, высокоточных деталей из черных и цветных сплавов. Механообрабатываемые детали входят в состав всех агрегатов самолета и поэтому требования к их качеству очень высоки. Имеется парк универсальных и специализированных станков для выполнения токарных, фрезерных, расточных и шлифовальных работ. На установленном оборудовании возможно изготовление следующих деталей:
ОАО "КнААПО" очень активно проводит техперевооружение и как следствие в последнее время введено в строй следующее прогрессивное оборудование:
Максимальный диаметр заготовки 50 мм. | ||||||||||||||
Обработка металлов давлением: | Имеющиеся оборудование позволяет работать с листовыми деталями :
Прямолинейный раскрой листового материала производится на гильотинных ножницах с максимальной длиной реза - 5000 мм. Толщина материала:
Раскрой листового материала сложного контура производится пластинчатыми штампами на кривошипных прессах с усилием 160 тс. Максимальные габариты вырубаемой заготовки 700x400 мм. Толщина цветных металлов и их сплавов до 2,5 мм, сталь 3, 10, 20 - до 1,5 мм. Групповой раскрой производится на станках с программным управлением модели РФП-2. Раскрой листовых заготовок из алюминиевых сплавов производится в пакете толщиной до 15мм, длина детали - до 6000мм, ширина - до 2000мм. Изготовление профилей гибкой из полос, а также различных деталей, имеющих прямой гиб, производится на листогибочных прессах усилием 100,150, 330 тс. Максимальная длина плиты пресса 4890мм. Гибка цветных металлов производится толщиной до 6 мм, черных металлов - до 5 мм. Детали одинарной кривизны цилиндрической и конической формы изготавливаются на машине листогибочной трёхвалковой, а подкатка крупных деталей типа "обшивок" производится на станке копировально-гибочном КГЛ-2. Длина обрабатываемого листа на КГЛ-2 - 5000мм, толщина - до 6мм, наименьший радиус изгиба листа - 75мм. Длина обрабатываемого листа на машине листогибочной трехвалковой - 1000 и 2000 мм, наименьший радиус гибки - 75 и 125 мм, максимальная толщина - соответственно 3 и 4 мм. Формоизменение листовых деталей (обшивок) с двойной в основном малой кривизной в направлении длинной стороны, осуществляется на продольном растяжно-обтяжном прессе РО-3М. Наибольший размер листовой заготовки из материала с пределом текучести до 30 кг/мм 2: длина 8000 мм, ширина 1800 мм, толщина до 10мм. Детали типа "оболочек бочкообразной формы" с максимальными размерами 3000x3000x3мм из листов алюминиевых сплавов изготавливаются на прессах поперечной обтяжки (ЛУАР, ОП-150, ОП-3). Детали типа "оболочек бочкообразной формы" из нержавеющих сталей и титановых сплавов габаритами 2000x700 мм и толщиной до 3 мм изготавливаются обтяжкой с электроконтактным нагревом заготовки, а детали сложной объёмной формы габаритами 1500x800x2 мм из высокопрочных титановых сплавов изготавливаются методом формовки на гидравлическом прессе усилием 250 тс электроконтактным нагревом. Изготовление плоских деталей с формованными элементами в основном из алюминиевых сплавов производится на прессах штамповки в эластичной среде с деформирующим давлением 1000, 800, 275, 197кг/см 2, с габаритами столов соответственно 1200х2000мм, 685x1380мм, 1220x1830мм, 1742x1190мм. Толщина деталей до 5 мм, максимальная высота борта детали до 250 мм. Листовые детали сложной объёмной формы из цветных и чёрных металлов и сплавов изготавливаются формовкой на листоштамповочных молотах. Наибольшая масса верхнего штампа - 5000кг, наибольший ход стесселя - 1400мм, наибольшие габариты стола - 3000x1500мм. Максимальная толщина штампуемого материала - 3мм, в отдельных случаях до 5мм. Формообразование деталей типа "диафрагма", "нервюра", "стенка" и т.п. с бортами и ребрами жесткости из листа в основном алюминиевых сплавов, толщина деталей до 5 мм, высота борта до 250 мм, габариты деталей - от 1300 до 1800 мм на прессе гидравлическом Я 06017 усилием 24000 тс, деформирующим усилием 1000кгс/см 2, габариты стола 2070х1350мм. | ||||||||||||||
Литейное производство: | Литейное производство ОАО "КнААПО" специализируется на изготовлении сложного, точного фасонного литья из высокопрочных, термоупрочняемых алюминиевых сплавов (АК7ч, АК8л, AM 4.5КД), сталей (35Л, 35ХГСЛ, 0.8Х14Н9БЛ) и магниевых сплавов (Мл5, Мл10). Литые детали входят в состав почти всех узлов и частей самолета, поэтому требования к их качеству очень жесткие - отливки проходят рентгеновский, магнитный и капиллярный виды контроля. Многие из них являются отливками высшей категории сложности. Мощность ОАО "КнААПО" по производству литых деталей составляет для:
| ||||||||||||||
Сварочное производство: | Сварка черных металлов и нержавеющих сталей, толщиной 0,1 - 60 мм:
Сварка алюминиевых и титановых сплавов толщиной 0,5 - 60 мм:
Сварка меди и ее сплавов, ниобия, вольфрама, циркония:
Сварка титана толщиной 0,1 - 90 мм:
Основные виды гальванических покрытий, применяемых для различных типов сталей:
| ||||||||||||||
Электрофизические и электрохимические методы обработки: | На предприятии функционирует установка для лазерной резки "BYSTRONIC LASER AG.CH3362, которая производит лазерный раскрой деталей из алюминия, железа, титана, меди, а так же неметаллов- органическое стекло, пластики. Габариты рабочего стола 1500х3000 мм. В процессе резки используются технологические газы - гелий, азот, углекислота. Наибольшее распространение получил азот. Толщина обрабатываемого материала - от 2-х мм для титановых сплавов до 12-ти мм на основе железа. Скорость реза сплава на основе железа:
| ||||||||||||||
Термическая обработка: | Имеющиеся оборудование позволяет производить термообработку деталей изготовленных из сплавов на основе титана, алюминия, железа. Имеется печь шахтного типа для термообработки деталей с габаритами:
Также имеется вакуумная печь для термообработки деталей с габаритами:
| ||||||||||||||
Прочее: | Одним из направлений повышения эффективности производства на ОАО "КнААПО" является применение современных информационных технологий для интеграции процессов, выполняющихся в ходе всего жизненного цикла продукции и ее компонентов. Сданный в эксплуатацию в 2001 г. Инженерный корпус располагает автоматизированными рабочими местами, подключенными в корпоративную сеть. Сотрудники центра успешно используют интегрированные модели и базы данных продукции, что позволяет повысить эффективность процессов разработки, производства, послепродажного сервиса изделий. Эффективно решать проблемы повышения качества и сроков постановки на производство выпускаемой продукции позволяют CALS-технологии. На ОАО "КнААПО" используется широкий спектр систем САПР, ориентированных на автоматизацию конструкторского сопровождения, проектирования и технологической подготовки производства - AutoCAD, Unigraphics, Solid Edge, открывающие неограниченные возможности 3-D моделирования. Для анализа и оценки проектно-конструкторских и технологических решений применяются средства САЕ. Разработка управляющих программ для технологического оборудования с числовым программным управлением осуществляется посредством систем САМ. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ Освоены технологии создания различной антикоррозионной защиты, в которых применяются грунтовки:
Применяемые методы нанесения:
Габариты сушильных камер:
На предприятии применятся метод гальванопластики, позволяющий изготавливать детали из никеля с девятым классом точности по внутренним поверхностям, размером до 200 мм. Неметаллическое производство Изготовление резинотехнических изделий различной номенклатуры и назначения габаритами до 700х700 мм с усилием прессования 400 кг/см 2. Из различных смесей разных марок методом прямого прессования получают кольца, манжеты, в том числе и с металлической арматурой - защитные гофрированные чехлы различных типоразмеров; методом шприцевания (с последующей автоклавной вулканизацией) получают профили любой конфигурации. Изготовление деталей из стеклопластиков конструкционного и декоративно-защитного назначения. Производственные мощности позволяют изготавливать декоративные стеклопластиковые панели высокого качества для интерьера салона самолета гражданского назначения с последующей оклейкой декоративной пленкой или окраской эмалями. Два автоклава германской фирмы "Шольц" позволяют получать детали из угле- и органопластиков целевого назначения. Имеющаяся номенклатура связующих позволяет изготавливать детали с температурой эксплуатации до +150°С и нагрузкой до 300 кг на мм 2. Производство располагает возможностью изготовления пропитанного армирующего наполнителя на установке вертикальной пропитки УПСТ-1000 (пропитка лент и тканей шириной от 250 до 1000 мм). |