Для отправки ваших публикаций, пожалуйста, зарегистрируйтесь.

Если Вы уже зарегистрированы, то авторизуйтесь на сайте.



  1. Вход или регистрация
  1. Подписка

Загрузка ...


Форма собственности: ОАО

Название: Курганмашзавод. (Концерн "Тракторные заводы" (КТЗ))

Адрес: Россия, Курганская обл, Курган, 640027, пр. Машиностроителей, 17

Контактная информация

Телефон: +7 (3522) 47-12-63, 47-12-10

Факс: +7 (3522) 53-39-96, 53-14-97

Эл. почта: root@kurganmash.ru, root@kmz.ru

Сайт: www.kmz.ru, www.kurganmash.ru



Продукция
Продукция предприятия известна во всем мире. Это отлично зарекомендовавшие себя БМП-2 и БМП-3, бронированные ремонтно-эвакуационные машины БРЭМ-Л, универсальные шасси на базе БМП-3, предназначенные для создания на их основе различных систем вооружений, средства обучения экипажей.

ОАО «Курганмашзавод» является одним из крупнейших в мире экспортеров БМП, которые сегодня находятся на вооружении армий 28 стран четырех континентов. В Индии и Словакии с помощью специалистов акционерного общества организовано лицензионное производство БМП-1 и БМП-2.

ОАО «Курганмашзавод» производит не только военную технику, но и широкий ассортимент продукции гражданского назначения: малогабаритные коммунально-строительные машины, мини-тракторы, широкий спектр металлургической продукции. В своем развитии предприятие не стоит на месте. Среди новых разработок - гусеничные шасси для строительно-дорожных и лесопромышленных машин, гусеничные вездеходы.


Тип деятельности:
производство, услуги/подряд

Отрасли:
  • Сельхозмашиностроение, производство строй- и спецтехники


Количество сотрудников
Общее:13000

Общий объем производственных площадей (кв.м):411000


Дополнительные контакты

Персональные контакты:
Исполнительный директор
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Директор по реализации спецтехники и ВЭС
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Директор по обеспечению
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Начальник центра информационных технологий
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Генеральный директор и главный конструктор ОАО "СКБМ"
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Директор завода сварных конструкций
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Директор механосборочного завода
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Директор завода технологического оснащения
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Директор завода нестандартизированного оборудования
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Директор ООО «Зауральский кузнечно-литейный завод»
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Директор ООО «Завод механический»
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Помощник исполнительного директора
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Директор по экономике и финансам
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Помощник директора по экономике и финансам
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Директор по экономической безопасности
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Помощник директора по экономической безопасности
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Технический директор
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Помощник технического директора
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Директор по производству
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Помощник директора по производству
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Помощник директора по обеспечению
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Помощник директора по реализации спецтехники и ВЭС
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Главный бухгалтер
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Помощник главного бухгалтера
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Главный энергетик
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
помощник главного энергетика
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Директор по служебным связям с общественностью
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Технологические возможности

Механическая обработка:
Кузнечный завод
 
  • механический участок
  •  
    Состоит из парка универсального оборудования - это токарно-карусельные и радиально-сверлильные станки для обработки деталей диаметром до 900 мм, агрегатно-сверлильные станки для обработки одновременно 4-8 отверстий.

    Установленное оборудование обеспечивает выпуск разных типов фланцев (воротниковых, плоских, устьевых), переходов, заглушек, колец "Армко" (восьмиугольного и овального сечения от Dср 82,5 до 675 мм), фитингов разных типоразмеров и марок сталей (от 0,2 до 15 кг), рым-болтов, болтов и гаек крупных размеров (М24-М72), крюков, башмаков для тракторов Т130/170 - Т500 и др.
     
  • инструментальный участок
  •  
    Оборудование:

  • копиpовально-фpезерные и электpоимпульсные станки с ЧПУ;
  • установки ионного азотирования "ИОН-30В".

    Имеющееся оборудование позволяет изготавливать широкую гамму штамповой оснастки массой от 10 кг до 4,0 тонн разной конфигурации (от кольца до коленвала ВАЗ) с поверхностным упрочнением или азотированием гравюр штампов.

    Термическое отделение: Внедрена установка управляемого водо-воздушного охлаждения "УВВО-8000М" для закалки кузнечных штампов, что позволило: исключить масло как закалочную среду, снизить пожароопасность, улучшить экологические показатели участка, сократить энергопотребление.
  •  
     
    Механосборочный завод
     
     
     
    Оборудование позволяет получать валы, отверстия и зубчатые колеса высокой степени точности:

  • цилиндрические прямозубые и косозубые (Ш 10-800 мм; m 0,5-10 мм);
  • конические прямозубые (Ш 30-320 мм; m 1-8 мм);
  • с круговым зубом (Ш 30-800 мм; m 1-15 мм);
  • червячные пары ("червяк" до m 4 мм, Ш до 140 мм);
  • корпусные детали (габариты 1000x1300x1300 мм) с выполнением координат точностью до 0,05 мм, соосностью отверстий точностью до 0,05 мм.

    В механообработке применяются прогрессивные методы, такие как:

  • зубопротягивание;
  • электрохимическое закругление зубьев;
  • шлифование зубьев червячным абразивным кругом;
  • зуботочение;
  • шлиценакатывание.

    Используется технология притирки торцевых уплотнений кранов высокого давления (14-50 кг/см2), обеспечивающая качество рабочей поверхности с параметрами:

  • неплоскостностью 1-3 мкм;
  • шероховатостью 0,02 мкм.

    Завод нестандартного оборудования

     
    ЗНО обладая мощным станочньм парком имеет возможность проводить полный цикл механической обработки (заготовительная, сборка, сварка, мехобработка на станках с ПУ узлов габаритами 3600х1300х800, токарная диаметром до 1000 мм, карусельная диаметром до 2500 мм, координатная, зубофрезерная, долбежная, строгальная, шлифовальная, термическая, дробе- и пескоочистка, покраска).

    ЗНО имеет громадный опыт по изготовлению вентиляционных систем диаметром от 150 мм до 1500 мм, циклонов, калориферов, покрасочно-сушильных комплексов.

    Высококвалифицированные рабочие слесарно-сборочного участка произведут сборку, сварку, электромонтаж, испытание и сдачу нестандартизированного оборудования весом до 20 т, габаритными размерами до 25000 мм.

    Имеется возможность завальцевать обечайки и изготовить ёмкости диаметром от 400 до 5000 мм, толщиной от 1 до 25 мм. ЗНО изготовляет продукцию для всех отраслей народного хозяйства
     
  •  
  • цилиндрические прямозубые и косозубые (Ш 10-800 мм; m 0,5-10 мм);
  • конические прямозубые (Ш 30-320 мм; m 1-8 мм);
  • с круговым зубом (Ш 30-800 мм; m 1-15 мм);
  • червячные пары ("червяк" до m 4 мм, Ш до 140 мм);
  • корпусные детали (габариты 1000x1300x1300 мм) с выполнением координат точностью до 0,05 мм, соосностью отверстий точностью до 0,05 мм.

    В механообработке применяются прогрессивные методы, такие как:

  • зубопротягивание;
  • электрохимическое закругление зубьев;
  • шлифование зубьев червячным абразивным кругом;
  • зуботочение;
  • шлиценакатывание.

    Используется технология притирки торцевых уплотнений кранов высокого давления (14-50 кг/см2), обеспечивающая качество рабочей поверхности с параметрами:

  • неплоскостностью 1-3 мкм;
  • шероховатостью 0,02 мкм.

     

     

    Завод сварных конструкций
     

    механическая обработка крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации
  • обрабатывающие центры типа ИР1600МФ4;
  • токарно-карусельные станки с диаметром планшайбы до 4000 мм;
  • продольно-фрезерные станки с длиной стола до 6000 мм.


  • Обработка металлов давлением:
    Кузнечный завод
     
  • заготовительный участок
  •  
    Обоpудование:
    • ленточнопильные станки "DANOBAT CR 330A" и "FORTEMAT SBA 361/S" и фpезеpно-отpезные п/автоматы;
    • пресса и пpесс-ножницы усилием от 63 до 1600 тс.;
    • механизированные нагреватели ТПЧ.
    Установленное технологическое оборудование позволяет производить отрезку заготовок любого профиля, т.ч. из металлопpоката от Ш6 до Ш330 мм., любой марки материала, в холодном и гоpячем состоянии.
     
  • кузнечно-штамповочный участок
  •  
    Оборудование:
    • штамповочные молоты с массой падающих частей от 0,63 до 10т.;
    • горячештамповочные пpесса (КГШП) усилием от 630 до 2500 тс.;
    • гоpизонтально-ковочные машины (ГКМ) усилием от 250 до 1200 тс.;
    • дугостатоpные и чеканочные пресса усилием от 250 до 1600 тс.;
    • индукционные нагревательные установки с механизированной выдачей заготовок размером Ш40 до Ш105 мм.

      Внедpены процессы горячей объемной штамповки, высадки, выдавливания, pазгонки, pаскатки, холодной и горячей чеканки и правки, прошивки точных отвеpстий, штамповки без уклонов, не требующие дальнейшей механической обработки.
    Завод прессово-сборочный
     

     

    Вырубка, пробивка, формовка, гибка, вытяжка деталей из листового проката толщиной до 20 мм минимальными габаритами 1500x3000 мм.

     

    Состав оборудования:

  • универсальные механические и гидравлические прессы усилием от 100 до 20000 кН;
  • листогибочные прессы: прессы автоматы, предназначенные для изготовления деталей из ленты и универсальный многоползунковый автомат фирмы "Биллер", предназначенный для изготовления гнутых деталей сложной формы из ленты и проволоки;
  • высокопроизводительный комплекс станков с ЧПУ фирмы "Трумпф" (Германия) позволяющий изготавливать сложные по геометрии плоские и гнутые детали из листового металла методом высечки или лазерной резки, производить пробивку отверстий с последующей отбортовкой и раскаткой резьбы М5, М6 в листах толщиной до 2,0 мм, производить вырезку отверстий любой конфигурации в трубах прямоугольного и круглого сечения Ж 20,0-220,0 мм и длиной 3000,0 мм.;
  • сварочное оборудование позволяющее производить сварку в среде аргона алюминиевых сплавов толщиной до 50,0 мм, металлоконструкций из любых сталей толщиной 0,8-10,0 мм с габаритными размерами до 3000,0 мм, газовую сварку-пайку латунью, серебром, алюминиевым припоем, низкотемпературную пайку оловянно-свинцовыми припоями;
  • комплекс оборудования для изготовления трубопроводов Ш 6,0-50,0 мм с любым количеством гибов в нескольких плоскостях. Диапазон внутреннего давления (0,5-300,0 кг/см) обуславливает широкую сферу применения изготавливаемых трубопроводов: системы гидравлики, масляные, водопроводные и топливные системы. Применяется несколько видов конструкций присоединения трубопроводов;
  • комплекс оборудования для изготовления изделий из пенополиуритана, являющегося в настоящее время наиболее эффективным материалом в решении вопросов тепло- и энергосбережения, позволяет производить широкую номенклатуру изделий из эластичного и жесткого пенополиуретана: трубы теплогидроизолированные пенополиуретаном O57,0-325,0 мм., скорлупы для теплоизоляции трубопроводов, мягкие элементы автомобильных сидений и мебельных кресел, строительные сэндвич-панели и теплоизоляционные плиты.

    Освоена технология заполнения металлических конструкций и объёмных узлов плавучих средств, резервуаров, бортов автомобилей жестким пенополиуретаном.

    Квалифицированный персонал, наличие прогрессивного технологического оборудования и оснастки позволяют изготавливать широкую гамму сложных наукоёмких изделий, благодаря этому продукция ЗПС получила широкое распространение как в РФ, так и за её пределами.
  •  
    Завод сварных конструкций
     
     
    вырубка и штамповка деталей кривошипные прессы усилием до 4000 т.с. с площадью рабочей зоны 12 м2
    листовая штамповка, закалка, штамповка, совмещенная с закалкой гидравлические прессы усилием 1600 т.с., обеспечивающие требуемую геометрию и твердость деталей


    Литейное производство:
    Завод точных заготовок
     
     
  • литье по выплавляемым моделям
  •  
    Для отливок массой 0,005-10кгс, точностью размеров 0,2...0,5%, чистотой поверхности Rz 20...40 из:

  • легированных и высоколегированных сталей (40ХЛ, 35ХНЛ, 15Х23Н18Л, 22Х24Н40СЮЛ);
  • чугунов (ИЧЗООХ15Н2ГМ);
  • никелевых сплавов (ЭП616-А);
  • кобальтовых сплавов (ВЗК);
  • бронзовых сплавов: БрОЗЦ7С5Н1, БрО6Ц6С3, Бр010С2, БрА9Ж3Л, Бр010Ф1, БрО5Ц5С5.

    На ЗТЗ выпускается около 1500 наименований отливок методом литья по выплавляемым моделям. Массой от 0,005 кг до 10 кг, с точностью размеров 0,2...0,5%, чистотой поверхности Rz 20...40 из легированных и высоколегированных сталей: 40ХЛ; 35ХНЛ; 15Х23Н18Л; 22Х24Н40СЮЛ, чугунов: СЧ25; СЧ35, ИЧЗООХ15Н2ГМ, никелевых сплавов: ЭП 616-Л; кобальтовых сплавов: ВЗК. Цех литья по выплавляемым моделям спроектирован и построен по самым современные требованиям, с применением автоматизированных и механизированных линий и установок:


  • изготовление моделей на многопозиционном, карусельном автомате;
  • нанесение механизированного многослойного керамического покрытия;
  • сушка оболочки в камере с микроклиматом на линии модели 640014.

    В 1998 году запущена в эксплуатацию установка для вытопки модельного состава - автоклав. Технология вытопки в автоклаве с высокой температурой и давлением до 10 атм. позволяет получить сухую форму за 15-20 минут вместо 50 минут вытопки в воде и 12 часов сушки.

    Прокалка форм производится на конвейере в проходной печи с тремя зонами нагрева.

    Плавка металла в индукционных печах ИСТ-0,25 емкостью 250 кг.

    Заливка также на конвейере.
  •  

     

  • литье методом вакуумно-плёночной формовки
  •  
    Для отливок массой 5-10Окгс, наибольших размеров 700х800х350мм, точностью размеров 0,8... 1,2%, чистотой поверхности Rz 80... 120 из легированных сталей (35ХНЛ, ЗОХГНТМЛ, 35Х26Н19МС2Л), чугунов (СЧ25, СЧ35), бронз, латуней.

    Методом ВПФ изготавливаются заготовки различного назначения, освоена широкая гамма отливок детермического оборудования - опоки, реторты, поддоны, решетки и т.д., коронки зубьев для бульдозеров и экскаваторов, бокорез и нож для работы на скалистых грунтах и в условиях вечной мерзлоты.

    На сталь 30ХГНТМЛ имеется патент №1633040; сталь жаростойкая 22Х24Н40СЮЛ патент №1617040; сталь жаростойкая 35Х26Н19МС2Л патент №2015193 на конструкцию опоки для прокалки керамических форм имеется патент №I740I02.
     
     
  • литье с кристаллизацией под давлением
  •  
    Для отливок массой 0,001-8кгс, наибольших размеров 400х300х200мм, точностью размеров 0,2...0,5%, чистотой поверхности Rz 20...40 из алюминиевых (АК7ч, АК9ч, АК12, АЛ9М) сплавов.

    Литием с кристаллизацией под давлением выпускается около 1000 наименований заготовок из алюминиевых сплавов АК7ч, АК9ч, АК12, АЛ9М, массой от 0,001 кг до 8 кг, с размерами 400х300х200 с точностью размеров 0,2...0,5% и чистотой поверхности Rz 20...40.

    Способ заключается в том, что расплав с небольшой скоростью, без завихрений заполняет полость пресс-форм и кристаллизация отливки происходит под воздействием поршневого давления. Для осуществления процесса в пресс-форме выполнены утолщенные питатели, соизмеримые с сечением питаемых узлов и вентиляционные каналы, обеспечивающие свободный выход газов при заполнении формы расплавим.

    Освоена большая номенклатура деталей для пожарного оборудования таких как - головки соединительные напорные и всасывающие, головки-сетки, ручные стволы, коробки отбора мощности, комплектующие для пожарных лестниц.
     
     
  • литье под низким давлением
  •  
    Для отливок массой 1-120кгс, наибольших размеров 900х750х400мм, точностью размеров 0,8... 1,2%, чистотой поверхности Rz 80...160 из алюминиевых сплавов (АК7ч, АК9ч, АК12, АЛ9М).

    Метод литья под низким давлением рассчитан на заполнение расплавом металла литейной формы с нижней ее точки с небольшой скоростью, что позволяет получать плотные отливки сложной конфигурации без газовых рыхлот. Это особенно важно для получения заготовок деталей, работающих под давлением жидкостей или газов, таких как картера двигателей, корпуса фильтров, колеса гидротрансформаторов и т.д.
     
     
  • литье в кокиль
  •  
    Для отливок массой 0,01...25кгс, точностью размеров 1,2...1,5%, чистотой поверхности Rz 120...240 из алюминиевых (АК7ч, АК9ч, АК12, Ал9М) сплавов.
     
     
  • литье в холоднотвердеющую смесь
  •  
    Для отливок массой 0,01...25кгс, точностью размеров 1,2...1,5%, чистотой поверхности Rz 120...240 из алюминиевых (АК7ч, АК9ч, АК12) сплавов.
     
     
     
    Сталечугунолитейный завод
     
     
    Сталечугунолитейный завод изготавливает заготовки из углеродистой, легированной, нержавеющей, жароупорной и морозостойкой сталей; серых и высокопрочных чугунов.
    способ литья марка ГОСТ (ТУ) габариты, мм. масса, кг.
    стальное литье в песчаные формы 110Г13Л, 35ХНЛ, 30ХМЛ, 25Л, СЧ ГОСТ 977-88 1000х800х400 до 500
    чугунное литье СЧ 15, СЧ 20, СЧ 25 ГОСТ 1412-85, ГОСТ 7293-85 1000х400х320 до 150
    бронзовое литьё БрА9ЖЗЛ, БрО5Ц5С5, БрО10Ф1 ГОСТ 493-79, ГОСТ 613-79, ГОСТ 613-79 по согласованию 0,5 - 400
    Точность изготовления отливок 11-0-0-11 по ГОСТу 26645-85.

    Наличие собственного модельного производства позволяет в течение короткого срока освоить новые виды продукции.

    Использование в работе лабораторий контроля качества металла фирмы "Спектролаб" и качества материалов фирмы "Георг Фишер Диса" (Германия) в комплексе с применением современных технологий: плавка стали и чугуна в дуговых электропечах переменного и постоянного тока с кислой и основной футеровками - позволяют изготовить продукцию высокого качества.
     
    Цех гальванопокрытий
     
  • литье деталей из пластмасс;


  • Сварочное производство:
    Цех гальванопокрытий
     
     
  • покрытие стальных деталей
  •  
  • цинкование;
  • кадмирование;
  • никелирование;
  • хромирование;
  • лужение (гальваническое и горячее);
  • меднение;
  • оксидирование;
  • фосфатирование (защитное и под окраску);
  • серебрение;
  • твердое анодирование;
  • анодирование (в том числе с цветным окрашиванием);
  • голубое фосфатирование (под окраску);
  • осветление.
  •  

  • покрытие деталей из медных сплавов
  •  
  • хромирование;
  • лужение (гальваническое и горячее);
  • серебрение;
  • осветление.
  •  

  • восстановление деталей машин твердым износостойким покрытием - хромирование;
     
     
    Завод сварных конструкций
     
    сварка конструкций из броневых и конструкционных сталей, а также алюминия и его сплавов установки автоматической и полуавтоматической сварки в защитной среде аргона, углекислого газа и смеси газов на их основе
     


  • Термическая обработка:
    Кузнечный завод
     
  • термический участок
  •  
    Обоpудование:

    • камерные и шахтные электропечи для термической обработки высоколегированных марок стали;
    • закалочно-отпускные агрегаты и агрегаты нормализации поковок с производительностью от 0,63 до 4,0 тонн в час;
    • оборудование для очистки поковок от окалины, дробеметы и пескоструйная установка;
    имеющееся оборудование позволяет производить все виды термической обработки.
     
    Механосборочный завод
     
     
    Технологические возможности цеха термической обработки позволяют выполнить следующие виды работ:

  • газовая цементация сталей (слой цементации от 0,4 до 2 мм);
  • нитроцементация (слой от 0,15 до 1 мм);
  • закалка с нагревом ТВЧ;
  • закалка с последующим отпуском;
  • изотермическая закалка;
  • закалка в штампах деталей с размерами до 350х350х50 мм.
  •  


    Прочее:
    Цех гальванопокрытий
     
     
  • изготовление различных видов пружин
  •  
  • пружины сжатия с неприжатыми или прижатыми шлифованными крайними витками;
  • изготовление оплеток;
  • пружины, работающие на растяжение;
  • пружины кручения;
  • спирально-кольцевые пружины;
  • кольца пружинные.
  •  
  • изготовление табличек-шильдиков
  •  
  • методом фотохимпечати;
  • методом глубокого травления.
  • дополнительно
  •  
  • удаление ржавчины и пескоочистка;
  •  

  • нейтрализация отработанных электролитов и растворов различных солей.
  •  

     
    Завод сварных конструкций
    резка материалов на машинах с программным управлением,не требующих подготовки производства лазерная резка:
  • толщина до 20 мм;
  • габариты 4000 х 2000 мм;
  • высокая степень точности;
  • высокое качество поверхности, не требующей дальнейшей механической обработки;
  • контуры любой степени сложности из любых типов материала.

    газовая резка:
  • толщина до 80 мм.

    плазменная резка
  • толщина до 100 мм.
  •  



    Пользователи с этого предприятия

    zve45, adelyagin, svistov,