Для отправки ваших публикаций, пожалуйста, зарегистрируйтесь.

Если Вы уже зарегистрированы, то авторизуйтесь на сайте.



  1. Вход или регистрация
  1. Подписка

Загрузка ...


Форма собственности: ООО

Название: Онежский тракторный завод. (Концерн "Тракторные заводы" (КТЗ))

Адрес: Россия, Карелия, Петрозаводск, 185910, проезд Тидена, 1

Контактная информация

Телефон: +7 (8142) 78-50-01

Факс: +7 (8142) 56-25-21

Эл. почта: marketing@otz.karelia.ru

Сайт: www.otz.ru



Продукция
Модельный ряд выпускаемой продукции ООО «ОТЗ»

 

  • ТЛТ-100А (06)-11 (НОВЫЙ кусторез с итальянской навеской)
  • "Онежец-300"(НОВАЯ гусеничная чокерная машина)
  • "Онежец-330"(НОВАЯ гусеничнаямашина длябесчокерной трелёвки леса)
  • ТЛТ-100А (Трелевочная машина)
  • ТЛТ-100А-06 (Трелевочная машина (ходовая система повышенной проходимости))
  • ТЛТ-100С (Трелевочная машина)
  • ТБ-1МА-15 (Бесчокерная трелевочная машина)
  • TБ-1M-30 (Бесчокерный трелёвщик леса )
  • ТБ-1МА-16 (Сортиментовоз)
  • ПТМ (Погрузочно-транспортная машина)
  • ТБ-1МА-17 (Транспортно-погрузочная машина)
  • ЛП-33Б-01 (Сучкорезная машина)
  • ЛХТ-100А-12 ЭФЭР (Машина пожарная лесохозяйственная)
  • ТЛК4-15 (Валочно-сучкорезно-раскряжевочная машина)
  • ШЛК6-04 (Колесный сортиментовоз)
  • ТЛК4-01 (Пакетоподборщик)
  • ЛТ-230(Пакетоподборщик)
  • ТЛТ-100А-06С(Машина гусеничнаяс самосвальным кузовом)
  • ЛХТ-100А (-06) (Машина лесохозяйственная)
  • КР-2В (Кусторез роторный)
  • ПЛ-1Г (Погрузчик леса)
  • БКМ-531 (Бурильно-крановая машина)
  • УРБ-2А-2 (Установка разведочного бурения)
  • ЭУН-01 (Экскаватор-установщик опор)


Тип деятельности:
производство

Отрасли:
  • Сельхозмашиностроение, производство строй- и спецтехники


Количество сотрудников
Общее:1724

Общий объем производственных площадей (кв.м):122000


Дополнительные контакты

Персональные контакты:
Генеральный директор
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Начальник отдела продаж
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Начальник отдела закупок
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Комерческий директор
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Директор по экономике и финансам
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Главный энергетик
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Главный бухгалтер
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Начальник производства
ФИО скрыты
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Организационные единицы:
Справочная завода
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Секритариат
Тел: Скрыт, Факс: Скрыт
Эл. почта: Скрыт
Посмотреть
Технологические возможности

Механическая обработка:

Механообрабатывающее производство

 

 

По механообрабатывающему производству ведется обработка металлических изделий по всем видам токарных, сверлильных, шлифовальных, фрезерных, зубофрезерных работ для индивидуального и серийного производств.

 

Максимальный диаметр фланцев, крышек и т.п. при обработке на станках токарной группы (в том числе и с ЧПУ) 600 мм, максимальная длина осей и валов 1500 мм.

Максимальных диаметр прутка при обработке на горизонтальных прутковых автоматах 100 мм.

Максимальный диаметр сверления при обработке на станках сверлильной группы 50 мм.

Максимальный диаметр фланцев, ступиц и т.п. при обработке на круглошлифовальных станках 280 мм, максимальная длина валов и осей 1000 мм;

Максимальный диаметр обрабатываемой поверхности при обработке на внутришлифовальных станках 200 мм, максимальная длина обрабатываемой поверхности 200 мм;

Габариты обрабатываемой детали на плоскошлифовальных стенках с прямоугольным столом ограничиваются габаритом стола 320x1000 мм;

Габариты обрабатываемой на плоскошлифовальных станках с круглым столом ограничиваются диаметром стола 800 мм;

Максимальный диаметр детали при обработке на зубофрезерных станках 320 мм, максимальный модуль 6 мм;

Максимальный диаметр детали при обработке на зубодолбежных станках 800 мм, максимальный модуль 12 мм;

Габариты обрабатываемой деталей на вертикально и горизонтально-фрезерных станках с прямоугольным столом ограничиваются габаритом стола 320x1250 мм;

Процесс механической обработки на горизонтально-протяжных станках ограничиваются максимальным усилием на штоке 40 т.

 

 

Возможно:

Проектирование и изготовление станочной оснастки;

Проектирование и изготовление нестандартного оборудования и грузозахватных приспособлений.



Обработка металлов давлением:
Заготовительно-прессовое производство
 
Заготовительно-прессовое производство осуществляется методами холодной штамповки, резки и гибки изготавливаются детали из листового и профильного металлопроката:

 

* Из листового проката толщиной от 0,5 до 16 мм и длиной разрезаемой заготовки до 3100 мм

* Из профильного проката – уголков до 100x100x10 мм, швеллера № 8 с размерами 80x40 мм и № 14 с размерами 140x58 мм, длина заготовок до 1800 мм;

* Детали из листового проката, получаемые методом холодной штамповки с габаритными размерами до 1500x1000 мм;

* Детали из листового проката толщиной до 2 мм, получаемые методом холодной вытяжки с максимальной глубиной до 400 мм и габаритными размерами до 1300x800 мм;

* Детали из листового проката круглой и прямоугольной формы, получаемые методом холодной вытяжки высотой до 100 мм и габаритными размерами до 3300x300 мм;

* Детали и заготовки, получаемые методом правки и резки проволоки диаметром от 2 до 6 мм длиной от 50 до 200 мм;

* Детали из трубных заготовок получаемые методом гибки диаметром от 10 до 60 мм и толщиной стенок до 3 мм;

* Детали из листового проката получаемые методом гибки толщиной до 8 мм и длиной до 5000 мм.

Все вышеперечисленные операции выполняются на следующем оборудовании:

 

* Универсальные пресса усилием 250-10000 кН;

* Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом 6,3-20 мм;

* Ножницы комбинированные усилием 1600 кН;

* Специальные пресса двойного действия усилием 5000 кН и 1000/630 кН;

* Правильно отрезной станок диаметром 2-6 мм;

* Гидравлический листогибочный пресс усилием 2500 кН;

* Трубогибы диаметром 12-60 мм.
 
Кузнечно-прессовое производство
 
Номенклатура горячих штамповок кузнечно-прессового производства: шестерни, фланцы, рычаги, вилки, проушины, болты специальные, валы, оси и т.п.

Оборудование кузнечно-прессового цеха: прессы МКП-2500/1600/1500, ГКМ-800, нагрев-индукционный.

Можем производить:

* горячие штамповки типа шестерен, фланцев массой от 0,1 до 17 кг, максимальный диаметр поковок 200 мм;

* горячие штамповки с вытянутой осью максимальной длиной 500 мм массой поковок от 0,1 до 5 кг;

* горячую высадку стержневых заготовок с фланцем на горизонтально ковочных машинах с исходным диаметром заготовки от 18 до 90 мм, высаживаем фланцем диаметром до 130 мм и максимальной длиной 1000 мм;

* горячей высадки болты специальные по заказу потребителя диаметром от 8 до 36 мм, длиной от 50 до 130 мм на прессе ФА-160.

После операции штамповки изделия проходят очистку в голотовочных барабанах или дробометных камерах.

Возможно проектирование и изготовление кузнечно-штамповой оснастки.



Литейное производство:

Изготавливаемая номенклатура отливок:

Корпуса, фланцы, муфты, крышки, плиты, звездочки, цилиндры, поршни, канализационные люки, решетки, колосники, сантехническую арматуру, настилы печные, грузы, втулки, консоли, шайбы, рабочие колеса и другие отливки, ограниченные габаритами существующего парка опок.

 

 

При этом:

- Чугунное литье из серого чугуна СЧ 18-24 ГОСТ 1412-85, высокопрочного чугуна ВЧ 40-50 ГОСТ 7293-85 и износостойкого чугуна ИЧХ 28-Н2 массой от 0,4 до 1000 кг.

- Конвейерное литье габаритами опок в свету

1060x910. h=400

860x600, h=250.

- пальцевое литье ручной формовки, изготовление стальных отливок из сталей 40Л -50Л единичного характера для РЭН массой 200 кг.

 

 

ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУННОГО ЛИТЬЯ

→ Максимальный выпуск ограничен 1800 т. в год и определяется плавильными мощностями.

→ Номенклатура отливок включает более 50 наименований для тракторного производства, ремонтных и эксплуатационных нужд и свыше 30 наименований нестандартной продукции.

→ Масса отливок серийного производства – 1,5-235 кг.

Процесс производства:

 

Плавка металла проходит в трех индукционных электропечах ИСТ-1/08М5 (две печи в работе и одна печь на профилактическом ремонте).

 

Подача ковшей с расплавленным металлом к месту разливки производится с помощью крана Q=5 т. и рельсовой механизированной тележки.

 

Изготовление форм ведется на двух конвейерах с габаритами опока в свету 1060 x910/450/400, 860 x600 x250/250 и формовочных машинах моделей 703М и 845.

 

Изготовление стержней производится на машинах «Герман 233 и ручным способом.

 

Приготовление формовочной и стержневой смесей ведется на бегунах моделей 115 и 112.

 

Подача смесей от бегунов на формовку осуществляется ленточными транспортерами.

 

Выбивка опок 860 x600 x25/250 ведется на автомате выбивки моделей производства ОТЗ, опок 1060 x910 x450/400 на инерционной выбивной решетке ИР-120.

 

Очистка отливок производится в дробометной камере модели 42213 и в галтовочном барабане.

 

 

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ

Отливки отливаются из углеродистых сталей 35Л-45Л и жаростойкой стали 20x25Н19С2Л.

Номенклатура отливок: отливки опытного производства, для ремонтно-эксплуатационных нужд и разовых заказов.

 

Процесс производства:

Плавка металла проходит в двух индукционных электропечах МГП-252 емкостью 0,5 т.

Формовка форм осуществляется пневмотрамбовками в ручную. Формовочная смесь приготавливается в бегунах.

Стержневая смесь для изготовления стержней производится из основного цеха чугунного литья.

Очистка отливок производится в очистном барабане ОБ-780. Термообработка осуществляется в электропечи НШ-1002.

 

 

ПРОИЗВОДСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЛИТЬЯ

Отливки отливаются из сплавов марок АК5М7 и АК5М2.

Номенклатура отливок: одно наименование для основного производства и отливки для модельной оснастки.

 

Процесс производства:

Плавка металла осуществляется в тигельной электропечи емкостью 0,15 т. производства ОТЗ.

Литье производится в кокиль и в землю.



Сварочное производство:

Изготовление сварных узлов и металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей с помощью полуавтоматической сварки в среде защитных газов, контактной точечной и шовной сварки:

трубопроводы высокого давления

гидросистем

топливные и масляные баки

каркасные кабины

рамы и узлы ходовых систем.

рамы и узлы ходовых систем.

Заготовки и детали производятся с помощью машин термической резки для фигурного раскроя из листа 2500 x 6000 мм, толщиной от 1 до 50 мм – методом плазменной резки от 3 до 150 мм – методом газокислородной резки.

Кроме того, на модельном участкеосуществляется изготовление модельной оснастки деревянной и металлической.
 
Гальваническое производство
 

Технологические операции гальванопокрытия:

защитное цинкование толщиной покрытия от 6 до 15 мкм;
хромирование для повышения износостойкости итвердости толщиной покрытия от 24 до 60 мкм;

 

оксидирование;

фосфатирование;

никелирование толщиной покрытия от 6 мкм;

лужение толщиной покрытия от 6 мкм.

Максимальные размеры деталей под гальванопокрытия:

цинкование – 1000x500x400 мм;

хромирование – 500x400x400 мм;

лужение – 500x300x400 мм;

оксидирование – 800x400x400 мм;

фосфатирование – 400x300x400 мм;

никелирование мелких деталей (шайбы, шурупы и т.п.)



Термическая обработка:
Объемная термообработка

Номенклатура термообрабатываемых деталей: болты, гайки, пальцы, вилки, рычаги, валы, шестерни, кольца пружинные, уплотнители, диски фрикциона, крышки, золотники, гильзы, трубы.

Максимальный диаметр термообрабатываемых деталей 550 мм, максимальная длина 1000мм.

Производимые технические операции: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, искусственное старение, цементация.

Поверхностная закалка токами высокой частоты

Номенклатура термообрабатываемых деталей: оси, втулки, валы, катки.

Максимальный диаметр валов и осей 120 мм, максимальная длина 640 мм.

Максимальный диаметр отверстия втулок 120 мм, максимальная длина отверстия 80 мм.




Пользователи с этого предприятия

ingener71,