Для отправки ваших публикаций, пожалуйста, зарегистрируйтесь.

Если Вы уже зарегистрированы, то авторизуйтесь на сайте.


  1. Вход или регистрация
  1. Подписка

ГОСТ 12247-80. БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см ). Технические условия
18 ноября 2008             

Скачать полную версию
gost-12247-80.i-mash.ru.rar [371.4 Kb]
Для скачивания файлов, пожалуйста, зарегистрируйтесь. Если у Вас уже есть учетная запись на Ресурсе Машиностроения i-Mash.ru, то необходимо авторизоваться на сайте.
 
 

ГОСТ 12247-80

 

Группа В66

 

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА

ДЛЯ ГАЗОВ НА  31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см )

 

Технические условия

 

Large seamless steel gas cylinders for operating pressure

of 31,4 and 39,2 MPa (320 and 400 kgf/cm ). Specifications

 

 

 

     

ОКП 14 1302

 

Дата введения 1982-01-01

 

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

     

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

     

     РАЗРАБОТЧИКИ

     

     Е.А.Близнюков, канд. техн. наук; Я.И.Литвинский, канд. техн. наук; М.М.Берштейн, канд. техн. наук; В.М.Янковский, канд. техн. наук; Т.А.Бейлинова, канд. техн. наук; С.Г.Белик; В.Ф.Шишкин; И.Н.Шутько

     

     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.10.80 N 5147

     

     3. ВЗАМЕН ГОСТ 12247-66

     

     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

     

 ГОСТ 12247-80. БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА   31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см ). Технические условия

 

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка
   

Номер пункта
   

    ГОСТ 9.032-74
        

    2.15
        

    ГОСТ 9.402-80
        

    2.15
        

    ГОСТ 1050-88
        

    2.11
        

    ГОСТ 1497-84
        

    4.2
        

    ГОСТ 2016-86
        

    4.8
        

    ГОСТ 4543-71
        

    2.9
        

    ГОСТ 9012-59
        

    4.4
        

    ГОСТ 9150-81
        

    2.8, 2.11
        

    ГОСТ 9399-81
        

    4.8
        

    ГОСТ 9454-78
        

    4.3
        

    ГОСТ 14192-96
        

    5.5а
        

    ГОСТ 15150-69
        

    5.5
        

    ГОСТ 16093-81
        

    2.8, 2.11
        

    ГОСТ 24705-81  
        

    2.8, 2.11
        

     

     5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.06.91 N 833

     

     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1987 г., июне 1991 г. (ИУС 12-86, 9-91)

     

     Внесена поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2002 год

          

     Настоящий стандарт распространяется на баллоны из легированной стали на рабочее давление  31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см ), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °С.

     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     

     Требования по безопасности продукции изложены в пп.1.2, 1.3, 2.4, 2.6, 2.7, 2.8, 4.1, 4.2, 4.3, 4.4.

          

 

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     

     1.1. Баллоны должны изготовляться двухгорловыми в следующих исполнениях:

     

     1 - с одной горловиной с внутренней резьбой, заглушенной резьбовым гужоном (черт.1);

     

     2 - с внутренними резьбами (черт.2);

     

     3 - с одной горловиной с внутренней резьбой, заглушенной гужоном, со второй горловиной с наружной резьбой и фланцами (черт.3);

     

     4 - с наружными резьбами и фланцами (черт.4).

     

     

 

 

               

 

Черт.1

 

 

 

 

 

Черт.2

 

 

 

 

      

Черт.3

 

 

 

Черт.4

 

     По заказу потребителя допускается изготовлять баллоны в исполнениях 1 и 3 одногорловыми со сферическим днищем, а в исполнениях 3 и 4 - без фланцев или с фланцами, входящими в комплект баллонов.

          (Измененная редакция, Изм. N 2).

     

     1.2. Основные параметры и размеры баллонов в исполнениях 1-4 должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в табл.1.

     

Таблица 1

 

Объем баллонов
    , л
   

Наружный диаметр цилиндрической части баллонов , мм    

Длина корпуса баллонов
, мм
   

Толщина стенки баллонов
, мм, не менее
   

Масса баллонов, , кг
   

   

при рабочем давлении , МПа (кгс/см )

   

31,4 (320)
   

39,2 (400)
   

31,4 (320)
   

39,2 (400)
   

31,4 (320)
   

39,2 (400)
   


80

 

1430
1180

1500
1240

   

180
220

240
260


100

 

1720
1400

1820
1470

   

220
250

180
310


130

325
377

2170
1730

2290
1820

13,8
16,0

16,9
19,6

280
300

340
380


160

 

2620
2060

2760
2160

   

340
360

430
450


200

 

3200
2500

3390
2620

   

400
440

520
540


250
   

377
426

3050
2500

3190
2600

16,0
18,0

19,6
22,1

530
540

660
670


320
   

426
465

3100
2700

3220
2800

18,0
19,7

22,1
24,1

670
700

820
870

400

 

3290

3400

   

840

1050

500
   

465

4000

4150

19,7

24,1

1020

1300

650
   

530

4140

4360

22,4

27,5

1280

1650

800

 

3980

4150

   

1660

2080

1000
   

600

4850

5050

25,4

31,1

2000

2530

         

    Примечания:

     

     1. По заказу потребителя баллоны объемом 80-320 л изготовляют нормальной или уменьшенной длины. В числителе даны размеры и массы баллонов нормальной длины, в знаменателе - уменьшенной длины.

     

     2. Длина одногорловых баллонов может быть меньше примерно на 80 мм для баллонов объемом 80-250 л и примерно на 100 мм для баллонов объемом 320-1000 л.

     

     3. Баллоны объемом более 500 л изготовляют по соглашению между изготовителем и потребителем.

     

     4. Масса баллонов указана без массы фланцев.

     

     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     

     1.3. Предельные отклонения не должны превышать указанных: ±5% - по объему;

     

     ±1,75% - по наружному диаметру цилиндрической части.

     

     По заказу потребителя баллоны должны изготовляться с предельными отклонениями по длине ±2,5% вместо ограничения по объему.

     

     1.4. По заказу потребителя баллоны должны изготовляться с ограничением по массе вместо ограничения по объему. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной  более чем на 7%.

     

     Пример условного обозначения баллона в исполнении 3 объемом 200 л на давление 31,4 МПа (320 кгс/см ) для воздуха:

     

Баллон для воздуха 3-200-32 ГОСТ 12247-80

     

     То же, в исполнении 1, с ограничением по массе для кислорода:

     

Баллон для кислорода 1-200-32 М ГОСТ 12247-80

     

     То же, уменьшенной длины, с ограничением по длине вместо ограничения по объему для азота:

     

Баллон для азота уменьшенной длины 1-200-32 L ГОСТ 12247-80

     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     

     

 

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

     

     2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

     

     2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.

     

     2.3. Баллоны должны подвергаться термической обработке - закалке с отпуском.

     

     2.4. Показатели механических свойств материала термообработанных баллонов должны быть не менее указанных в табл.2.

     

Таблица 2

 

Временное сопротивление Н/мм (кгс/мм )
   

Предел текучести , Н/мм
(кгс/мм )
   

Относительное удлинение
, %
   

Ударная вязкость
KCU Дж/см
(кгс·м/см )
   

Твердость
по Бринеллю
   

Не менее

при
+20 °С
   

при
-50 °С
   

Диаметр отпечатка , мм
   

Число твердости
   

883 (90)
   

687 (70)
   

12
   

49 (5)

29,4 (3)

3,3-3,7

НВ 341...269

         

    Примечание. Ударную вязкость при температуре минус 50 °С определяют поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

     

     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     

     2.5. Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

     

     2.6. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт.5 и табл.3.

     

     

 

 

               

Черт.5

    

Таблица 3

Размеры в мм

 

Диаметр баллона

 


   


   


   

   

 


   

Не менее
   

Пред. откл. ±0,5
   

 

325;

377

М60х3

90

40

75

62

   

426

 

125

     

5

5

465

М85х3

135

60

100

87

   

530

М110х3

150

70

125

113

   

    

    Число витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.

     

     За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.

     

     2.7. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт.6 и табл.4.

     

     

 

               

Черт.6

   

Таблица 4

Размеры в мм

 

Диаметр баллона

Условные проходы

 

(пред. откл. +5)

 

 

 

       

(пред. откл. ±0,5)

 

325

           

377;

426

70

M100х3

50

80

 

2,5

465

 

М140х4

65

100

5

 

530

100

М155х4

70

120

 

3,0

    

    2.8. Резьба горловины и фланцев - по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с предельными отклонениями по ГОСТ 16093 8g и 7Н соответственно.

     

     Допускается выщербление и сорванность резьбы не более 1/5 общего числа витков на длине не более 1/3 длины окружности для каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     

     2.9. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок или сортового проката) в соответствии с черт.7 и табл.5. Материал фланцев - сталь марок 40Х или 30Х по ГОСТ 4543.

 

               

Черт.7

 

Таблица 5

Размеры в мм

 

Условные проходы

 

(пред. откл. по )

 

(пред.откл. no )

 

 

Число отверстий

70

М100х3

225

170

50

2,5

M30

6


100

М140х4


300


235

65


3,0


M36


8

 

М155х4

   

70

     

    
    
    Механические свойства фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл.6.
    
    


Таблица 6

    

Марка стали
   

Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм )
   

Предел текучести , Н/мм (кгс/мм )
   

Относительное удлинение , %
   

Ударная вязкость KCV, Дж/см (кгс·м/cм )
   

 

не менее

30Х,
40Х

618 (63)

392 (40)

15

59 (6)

    

    

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

     

     2.10. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

     

     2.11. Баллоны должны быть герметичными. Горловина баллона, заглушенная резьбовым гужоном, должна быть заварена электросваркой.

     

     Диаметр резьбового отверстия под гужон не должен превышать диаметра резьбы открытой горловины. Гужоны должны изготовляться из стали марок 20-45 по ГОСТ 1050 высотой не менее 25 мм.

     

     Баллоны со сферическим днищем заглушают при помощи установки гужона в днище. Вместо установки гужона допускается раззенковка днища с последующей заваркой электросваркой.

     

     Резьба гужона - по ГОСТ 9150 и 24705. Предельные отклонения - не ниже 8g по ГОСТ 16093.

     

     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

     

     2.12. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

     

     Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл.1.

     

     2.13. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлены, отдробеструены или опескоструены.

     

     Допускается наличие окалины, сросшейся с металлом и не поддающейся очистке и выбивке.

     

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

     

     2.14. (Исключен, Изм. N 2).

     

     2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирают в зависимости от наполняемого газа согласно табл.7.

     

Таблица 7

 

Наименование газа

Окраска баллонов

    Азот

    Черная

    Аммиак

    Желтая

    Аргон сырой

    Черная

    Аргон технический

    Черная

    Аргон чистый

    Серая

    Ацетилен

    Белая

    Бутилен

    Красная

    Нефтегаз

    Серая

    Бутан

    Красная

    Водород

    Темно-зеленая

    Воздух

    Черная

    Гелий

    Коричневая

    Закись азота

    Серая

    Кислород

    Голубая

    Кислород медицинский

    Голубая

    Сероводород

    Белая

    Сернистый ангидрид

    Черная

    Углекислота

    Черная

    Фосген

    Защитная

    Хладоны

    Алюминиевая или светло-серая

    Хлор

    Защитная

    Циклопропан

    Оранжевая

    Этилен

    Фиолетовая

    Все другие горючие газы

    Красная

    Все другие негорючие газы

    Черная

   

   Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032.

     

     По заказу потребителя баллоны могут не окрашиваться.

     

     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

     

     2.16. Баллоны для кислорода и водорода, а по требованию потребителя и для воздуха должны быть обезжирены.

     

     Потребитель должен дополнительно обезжиривать баллоны перед установкой запорной арматуры.

     

     2.17. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.

         

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     

     3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие пп.1.2-1.4, 2.4, 2.6-2.13, 2.15-2.17.

     

     Примечания:

     

     1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проводят на 2 образцах от партии баллонов.

     

     2. Баллоны с двумя открытыми горловинами пневматическим испытаниям на предприятии-изготовителе не подвергают.

     

     

     3.2. При неудовлетворительных результатах испытаний образцов на растяжение или ударный изгиб проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, взятых от того же отрезка трубы - "свидетеля" по виду испытаний, показавших заниженные результаты.

     

     При неудовлетворительных результатах повторных испытаний баллоны подвергают повторной термической обработке, после чего заново проводят испытание механических свойств. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

     

     3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

     

     3.3. Баллоны предъявляют к приемке партиями числом до 30 шт. одного исполнения, одного объема, одного диаметра и одинакового режима термической обработки.

     

     

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     

     4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п.2.4) должно проводиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы - "свидетеля" той же плавки, что и изготовленные баллоны, и прошедших термообработку совместно с баллонами.

     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     

     4.2. Испытание на растяжение (п.2.4) должно проводиться на коротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497.

     

     (Измененная редакция, Изм. N 2).

     

     4.3. Испытание на ударный изгиб (п.2.4) должно проводиться на образцах типа I по ГОСТ 9454.

     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     

     4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п.2.4) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

     

     Твердость поверхности баллонов измеряют по Бринеллю по ГОСТ 9012.

     

     4.5. Прочность баллонов определяют проведением гидравлических испытаний, а герметичность - проведением пневматических испытаний в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР. Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее 120 мин, пневматических - не менее 5 мин.

     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     

     4.6. (Исключен, Изм. N 1).

     

     4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов, обварки гужона и заварки днища (пп.2.12, 2.13) проверяют внешним осмотром.

     

     4.8. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп.2.6-2.9) проверяют калибрами по ГОСТ 2016. Фланцы для баллонов (п.2.9) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399.

     

     4.9. Проверку объема (п.1.3) баллонов проверяют наполнением баллонов водой до основания горловины с последующим определением объема или массы воды.

          

 

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     

     5.1. На сферической части у горловины каждого баллона должны быть отчетливо выбиты следующие данные:

     

     - товарный знак предприятия-изготовителя;

     

     - номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

     

     - дата (месяц, год) изготовления (испытания);

     

     - вид термообработки - закалка с отпуском ( );

     

     -рабочее давление (Р) и пробное гидравлическое (П) в МПа;

     

     - номинальный объем баллона в литрах;

     

     - фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;

     

     - клеймо ОТК;

     

     - обозначение настоящего стандарта.

     

     Высота букв и цифр - не менее 8 мм.

     

     Примечания:

     

     1. По заказу потребителя на баллонах вместо номинального объема должно выбиваться его фактическое значение с точностью до 1 л.

     

     2. Масса баллона указывается без массы фланца.

     

     

     5.2. Внутренняя поверхность баллонов должна предохраняться от коррозии путем наполнения баллона летучим ингибитором.

     

     По заказу потребителя допускается не наполнять баллон летучим ингибитором.

     

     5.3. Наружная резьба горловины баллонов должна быть предохранена от повреждения металлическими или полиэтиленовыми кольцами. Отверстия горловин баллонов с внутренней резьбой должны быть плотно закрыты металлическими резьбовыми пробками с резиновыми прокладками или полиэтиленовыми резьбовыми пробками. Отверстия горловин баллонов с наружной резьбой плотно закрывают полиэтиленовой заглушкой.

     

     5.4. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:

     

     - наименования предприятия-изготовителя и его адреса;

     

     - числа баллонов и их номеров;

     

     - результатов гидравлического и пневматического испытаний;

     

     - обозначения настоящего стандарта.

     

     5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с действующими Правилами перевозок грузов.

     

     Условия транспортирования баллонов - по группе Ж1 ГОСТ 15150.

     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     

     5.5а. Транспортная маркировка, включающая основные, дополнительные и информационные надписи, должна быть нанесена в соответствии с ГОСТ 14192.

     

 

     (Введен дополнительно, Изм. N 1).

     

     5.6. Хранение баллонов - по группе Ж1 ГОСТ 15150.

     

 

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     

     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения, установленных настоящим стандартом и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

     

     6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2,5 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию.

 

Скачать полную версию

gost-12247-80.i-mash.ru.rar [371.4 Kb]
Для скачивания файлов, пожалуйста, зарегистрируйтесь. Если у Вас уже есть учетная запись на Ресурсе Машиностроения i-Mash.ru, то необходимо авторизоваться на сайте.
 












Автоматизация промышленных предприятий Автоматизация промышленных предприятий
Диспетчеризация производства, идентификация и прослеживаемость, управление КПЭ (KPI)...
(495) 662-43-70
Rodcraft (Родкрафт), Deprag, Stahlwille (Штальвиль), инструмент Atlas Copco (Атлас Копко), Iscar (Искар), Sandvik Coromant (Сандвик Коромант), Mitsubishi (Митсубиси). Маркировка труб, горячего металла в металлургии. Промышленное оборудование и инструмент
Rodcraft (Родкрафт), Deprag, Stahlwille (Штальвиль), инструмент Atlas Copco (Атлас Копко), Chicago Pneumatic (Чикаго Пневматик), Fuji (Фуджи), Desoutter, Iscar (Искар), Sandvik Coromant (Сандвик Коромант), Mitsubishi (Митсубиси), Korloy (Корлой), Seco tools, SGS tools, Onsrud, Fette, Guhring и пр. Оборудование для маркировки. Маркировка труб, горячего металла в металлургии. Фаскосниматели (фаскорезы, кромкорезы), ручные фрезеры по металлу. Пневмодвигатели (пневматические двигатели, пневмомоторы).
(495) 668-13-58
ИРОК-2М. Купить. Инструкция.
Инструмент ИРОК-2М от производителя. Купить. Скачать инструкцию и другие документы. Прочий электромонтажный инструмент и электрокомпоненты.
(495) 668-13-58 доб. 4
Реклама на сайте и-Маш Реклама на сайте и-Маш      
pr()i-mash.ru