Для отправки ваших публикаций, пожалуйста, зарегистрируйтесь.

Если Вы уже зарегистрированы, то авторизуйтесь на сайте.



  1. Вход или регистрация
  1. Подписка

Как повысить эффективность работы производства с помощью системы мониторинга и инструментов аналитики
23 января 2017             

Автор: Анатолий Туманов, системный аналитик ООО ИЦ "Станкосервис", руководитель IIoT-проекта система мониторинга "Диспетчер"
 
Цель промышленного интернета вещей - объединить людей, оборудование и информационные технологии в разумный организм, в котором информационные потоки - это кровеносные сосуды, обеспечивающие работу мозгового центра. Как это работает? Системы мониторинга наделяют машины способностью продуцировать данные о своей работе и работе персонала, с помощью аналитических механизмов эти данные превращаются в информацию, которая позволяет людям объективно оценивать показатели и характеристики работы предприятия, отдельных подразделений, конкретных станков и операторов и, как следствие, принимать верные производственные и управленческие решения.
 
Системный аналитик ООО ИЦ "Станкосервис", руководитель IIoT-проекта система мониторинга "Диспетчер" Анатолий Туманов объяснил на примерах, как можно использовать аналитические функции системы мониторинга для поиска причин различных проблем на производстве и подготовки решений по устранению этих проблем.
 
Исходные данные
 
Как повысить эффективность работы производства с помощью системы мониторинга и инструментов аналитики
Рис. 1. Схема интеграции MDC-системы мониторинга «Диспетчер» в промышленное производство предприятия
Как повысить эффективность работы производства с помощью системы мониторинга и инструментов аналитики
Рис. 2. Варианты подключения MDC - системы мониторинга к станкам
Для того, чтобы оценить эффективность производства, нужно получить верные исходные данные. Отсюда первое условие слаженной работы завода - объективный мониторинг. С технической точки зрения, его обеспечивают MDC-системы, которые получают данные непосредственно от систем ЧПУ и от терминалов-регистраторов, подключенных к производственному оборудованию, регистрируют информацию о работе оборудования и операторов, и автоматически отправляют ее на сервер.
 
На данном этапе развития IIoT речь не идет о полной автоматизации, поэтому важно понимать, что многое зависит и от работы персонала.
 
Во-первых, должны регулярно обновляться справочники системы мониторинга. В частности, графики работы, регистрируемые состояния станков и причины простоев, справочники изделий, деталей, технологических операций и управляющих программ.
 
Во-вторых, операторы должны регистрироваться в системе мониторинга в моменты фактического начала и окончания рабочей смены, а также регистрировать возникновение простоев станков по утвержденному перечню контролируемых причин. При необходимости более подробного контроля производства также регистрируются производственные простои, обусловленные вспомогательными действиями (замена детали, замена инструмента или оснастки, контроль детали, уборка стружки и т.п.), и ведется учет количества обработанных по конкретным технологическим операциям деталей, учет брака и его классифицированных причин.
 
Методика применения аналитических отчетов для оценки эффективности производства
 
На нескольких реальных примерах из практики предприятий разберем, как с помощью аналитического инструмента систем мониторинга можно решить ряд производственных проблем.
 
Нужно ли покупать новые станки?
 
Как повысить эффективность работы производства с помощью системы мониторинга и инструментов аналитики
Рис. 3. Диаграмма истории состояний работы станков в системе мониторинга показывает в каких состояниях находились станки в выбранный период
Распространенная ситуация: для того, чтобы выполнить план в срок, в одном из подразделений станки работают в две смены, а иногда и сверхурочно, в том числе в выходные дни. В связи с этим руководство планирует увеличить количество станков с ЧПУ для обеспечения выпуска продукции. Однако такое решение может оказаться поспешным и стоить предприятию больших денег. Чем в данном случае может помочь система мониторинга? Месячный статический отчет по загрузке станков в подразделении выдаст один из трех результатов:
  • загрузка слишком низкая. Далее определяется причина: большая суммарная продолжительность нерегламентированных простоев, что обычно говорит о низкой дисциплине и организации труда, частые или длительные простои типа «Нет задания», «Нет инструмента», «Нет заготовок», свидетельствующие о слабой организации производства. Однако в некоторых случаях низкая загрузка за анализируемый период может объясняться, например, проведением плановых работ по ТОиР. Отталкиваясь от конкретной причины, можно делать выводы о том, действительно ли необходимы дополнительные станки и новые работники либо можно просто рационально использовать существующие и выйти на плановые показатели. На одном из предприятий таким образом удалось перераспределить 3,3 миллиона евро, которые должны были быть потрачены на пять новых станков.
  • загрузка достаточно высокая, однако известно о наличии в других подразделениях станков, аналогичных или совместимых с требуемыми. Оценка их загрузки, которую можно быстро выполнить с помощью специального раздела «Динамическая аналитика», может показать, что покупка новых станков также не требуется.
  • загрузка высокая, и вариантов дозагрузить имеющиеся станки нет. В этом случае система мониторинга определит те производственные характеристики (например, фактическую длительность машинного времени на станке), которые помогут определить, сколько единиц нового оборудования нужно купить для выполнения намеченных планов производства.
 
Таким образом, после объективного мониторинга производства можно максимально точно определить нехватку нового оборудования или, наоборот, отсутствие необходимости в его покупке.
 
Почему станки простаивают?
 
Обнаружив или предположив недопустимо большие затраты рабочего времени, связанные с нерабочим состоянием станков (станки выключены, находятся в ремонте, проходят техническое обслуживание), руководство предприятия ставит задачу оценки влияния различных причин на эффективность использования станков.
 
Как повысить эффективность работы производства с помощью системы мониторинга и инструментов аналитики
Рис 4. Пример аналитического отчета по загрузке оборудования и причинам простоя с детализацией до станка и оператора
Статический отчет по причинам простоя станков на предприятии дает информацию о процентном соотношении различных причин недоступного состояния станков и о фактической длительности потерь времени по этим причинам на протяжении исследуемого периода (например, несколько месяцев). Анализ данных отчета и его применение в разделе динамической аналитики могут привести к следующим выводам:
  • Некоторые станки были длительное время выключены, хотя находились в исправном состоянии. Среди причин такого явления можно отметить:
- отсутствие производственных заданий – это выявляется при рассмотрении сменных заданий за указанный период;
- отсутствие производственного персонала – болезни, увольнения, перевод в другие подразделения или на более важные задания;
- задержка пуско-наладочных работ для новых или восстановленных станков вследствие тех или иных организационных причин.
  • В исследуемом периоде времени имел место длительный ремонт, проводимый после отказа станочного оборудования, усугубленного затруднениями в работе исполнителей ремонта (отсутствие запчастей, неэффективная логистика сервисно-ремонтной службы и т.п.)
  • Совпали во времени периоды планового технического обслуживания для большого числа станков анализируемого типа (или анализируемого подразделения).
 
Как повысить эффективность работы производства с помощью системы мониторинга и инструментов аналитики
Рис 5. Пример динамической аналитики по загрузке станков за выбранный период времени
 После выяснения причин простоя можно принимать необходимые меры организационного характера:
  • более эффективное планирование производственных заданий; прием на работу и/или обучение работников; привлечение дополнительных ресурсов по запуску в эксплуатацию станков
  • укрепление ресурсами и /или кадрами сервисно-ремонтной службы
  • улучшение координации производственных планов и планов по ТОиР.
 
Как минимизировать временные потери?
 
При рассмотрении вопроса об увеличении выпуска продукции потребовалось проанализировать, насколько можно снизить производственные простои. Статические и динамические отчеты по причинам простоев отразили относительные и абсолютные значения потерь времени. Их изучение может выявить следующие проблемы:
  • Операторы долго отсутствуют на рабочем месте, выходя за рамки предусмотренных рабочим регламентом перерывов, что говорит о неудовлетворительной трудовой дисциплине.
  • Затраты времени операторов на различного рода вспомогательные операции высоки и нецелесообразны, в связи с чем следует:
- изучить вопрос установки или приобретения специальных средств для автоматизации замены деталей, замены инструмента, замеров и контроля деталей и т.п.;
- провести обучение операторов рациональным приемам выполнения вспомогательных операций;
- провести аудит применяемых технологических процессов (операций, инструмента, оснастки, материалов) и норм времени.
  • Технология вспомогательных операций и ее исполнение находятся в хорошем состоянии, поэтому для увеличения выпуска продукции следует искать другие способы. Например, усовершенствование управляющих программ, использование дополнительного или более производительного оборудования, увеличение фонда рабочего времени и т.д.
 
Условия и способы организации производства
 
Для того, чтобы предприятие работало, как слаженный механизм, необходимо организовать эффективное взаимодействие персонала. Если же поступают жалобы и претензии от сотрудников в отношении неудовлетворительного функционирования обеспечивающих служб, происходят неблагоприятные инциденты или поступают предложения по изменению условий и способов организации производства, есть явная потребность в объективной оценке ситуации.
 
Как повысить эффективность работы производства с помощью системы мониторинга и инструментов аналитики
Рис. 6. На графике видно, как после внедрения системы мониторинга и дополнительных программных модулей АИС «Диспетчер» эффективность использования оборудования возросла с 40% до 70%
В этих случаях поможет анализ относительных и абсолютных затрат времени из-за простоев, а также анализ наличия брака и его распределения по разным причинам. Среди возможных результатов - низкая оперативность подачи инструментов (заготовок), частая засоренность рабочей зоны отходами, продолжительные потери времени при подготовке к запуску УП, большой брак для конкретных подразделений, станков, работников, изделий-деталей, техопераций, вариантов инструмента и оснастки и т.д.
 
Сокращение длительности простоев по разным причинам требует различных, зачастую затратных, подходов. Здесь можно отметить две группы мероприятий:
  • укрепление трудовой и технологической дисциплины как непосредственно на производственных участках, так и в обеспечивающих службах
  • оценка технико-экономических аспектов и оптимальный выбор специальных средств автоматизации вспомогательных операций, таких как измерения, установка и контроль качества производимых деталей.
Аналитика производства – необходимое условие эффективной работы предприятия. Без объективной оценки производства любое управленческое решение будет приниматься на ощупь. Результаты, соответственно, будут непредсказуемыми. Системы мониторинга позволяют произвести большую часть основных операций для анализа работы оборудования и персонала, снизить риски и определить верный путь развития конкретного предприятия.

Обсудить статью на Форуме Машиностроителей






Комментариев пока нет
{c_navigation}

Написать комментарий

Другие публикации по теме





Автоматизация промышленных предприятий Автоматизация промышленных предприятий
Диспетчеризация производства, идентификация и прослеживаемость, управление КПЭ (KPI)...
(495) 662-43-70
Rodcraft (Родкрафт), Deprag, Stahlwille (Штальвиль), инструмент Atlas Copco (Атлас Копко), Iscar (Искар), Sandvik Coromant (Сандвик Коромант), Mitsubishi (Митсубиси). Маркировка труб, горячего металла в металлургии. Промышленное оборудование и инструмент
Rodcraft (Родкрафт), Deprag, Stahlwille (Штальвиль), инструмент Atlas Copco (Атлас Копко), Chicago Pneumatic (Чикаго Пневматик), Fuji (Фуджи), Desoutter, Iscar (Искар), Sandvik Coromant (Сандвик Коромант), Mitsubishi (Митсубиси), Korloy (Корлой), Seco tools, SGS tools, Onsrud, Fette, Guhring и пр. Оборудование для маркировки. Маркировка труб, горячего металла в металлургии. Фаскосниматели (фаскорезы, кромкорезы), ручные фрезеры по металлу. Пневмодвигатели (пневматические двигатели, пневмомоторы).
(495) 668-13-58
ИРОК-2М. Купить. Инструкция.
Инструмент ИРОК-2М от производителя. Купить. Скачать инструкцию и другие документы. Прочий электромонтажный инструмент и электрокомпоненты.
(495) 668-13-58 доб. 4
Текстовый блок сочетает в себе достоинства контекстной рекламы и баннерной.
Текстовые блоки на Ресурсе размещаются внизу всех страниц и позволяют охватить всю аудиторию машиностроительного ресурса.
Подробнее о размещении
Тел.: (4872) 71-00-63