Сообщений в теме: 11

[jozke]

Есть несколько вопросов. Совсем нет времени ответить на них самому (Поискать ответы). Я еще только студент, поэтому не серчайте за возможную глупость.

1.Какой вид литья использовать, если масса 38 кг, кол-во изделий 200 шт/год. Корпус и крышка(27кг) редуктора, серый чугун 20. точность отливки 13-0-0-13

2. Как базировать данную деталь при обработке (фрезерной, расточной)?

Спасибо большое заранее, надеюсь войдете в положение

[Трифонов Сергей]

Антон, если ты ещё студент, то времени у тебя навалом. Лучше образование - самообразование, на подсказках не проживёшь.

Без чертежа детали или эскиза изделия невозможно ответить на твои вопросы.

[statist]

Шёл июнь, сессия)))

ЛВМ или ЛГМ.

Литейная будет на основании корпуса, а остальные, сказали уже, надо видеть, что там и как.

[AGazo]

Не согласен с #2.

Хоть бы дали направление в рамках поставленной задачи студенту. Каждый может подсказать что лучшее образование это самообразование) или иди учись)

1. с #3 согласен и могу также добавить - литье в ПГС, т.к. является экономичным и довольно простым по технологии литья. Материалом модели будет древесина для 200шт./год. Такой заказ можно отливать и на плацу или выполнить сразу на литейном конвейере за одну/две смену/ы (если 1раз в год)

2. Скинь чертеж, посмотрим, подскажем. Дадим направление.

[кугув]

Какой материал корпуса - сталь, чугун, цветные металлы? 200 штук в год программа небольшая, соглашусь, что литье в землю самое простое, но уступает в точности изготовления. Если редуктор цилиндрический, скорее всего по основанию, отверстия под валы растачивают в сборе.

[Трифонов Сергей]

Какой материал корпуса - сталь, чугун, цветные металлы? 200 штук в год программа небольшая, соглашусь, что литье в землю самое простое, но уступает в точности изготовления. Если редуктор цилиндрический, скорее всего по основанию, отверстия под валы растачивают в сборе.

давай за бездельника додумаем:

1. корпус червячного редуктора

2. литьё в землю во дворе

3. выбить знаки и обрубить облой, отпесочить

4. фрезеровать базы и сопрягаемые плоскости

5. расточить основные отверстия, сверлить-нарезать резьбы под крепёж крышек

[кугув]

О, про то, что корпус чугун, пропустила, сори. Тогда да - в землю отливка. Просто удивляет человек - ему дали задание, а он задает вопросы, которые в процессе обучения должны были базой отложится в его голове. И что это будет за специалист? Его же рабочие в цехе засмеют.

[Трифонов Сергей]

О, про то, что корпус чугун, пропустила, сори. Тогда да - в землю отливка. Просто удивляет человек - ему дали задание, а он задает вопросы, которые в процессе обучения должны были базой отложится в его голове. И что это будет за специалист? Его же рабочие в цехе засмеют.

некому его засмеять, кадровых рабочих уже не осталось..... есть манагеры, которые знают большую красную кнопку "стоп", время перерыва на обед и конца рабочего дня.

[кугув]

некому его засмеять, кадровых рабочих уже не осталось..... есть манагеры, которые знают большую красную кнопку "стоп", время перерыва на обед и конца рабочего дня.

У нас пока есть, наши засмеют

[Трифонов Сергей]

У нас пока есть, наши засмеют

надеюсь, вашему руководству хватит мозгов привлекать молодёжь любыми доступными средствами, чтобы те смогли пропитаться уважением к металлу от старшего , к сожалению уходящего поколения металлистов.

[AGazo]

Какой материал корпуса - сталь, чугун, цветные металлы? 200 штук в год программа небольшая, соглашусь, что литье в землю самое простое, но уступает в точности изготовления. Если редуктор цилиндрический, скорее всего по основанию, отверстия под валы растачивают в сборе.

Про точность тоже сказано. 13-0-0-13 не проблема для литья в ПГС на плацу.

На литейном конвейере, в опоках отливали 7-0-0-7. Так что самый практичный и дешевый вариант - это изготовить деревянную модель и отлить в ПГС. Если каждый год по 200шт. стабильно, то установил бы на конвейер и разом отлил бы партию. Подмодельную плиту потом на склад.

[Трифонов Сергей]

Про точность тоже сказано. 13-0-0-13 не проблема для литья в ПГС на плацу.

На литейном конвейере, в опоках отливали 7-0-0-7. Так что самый практичный и дешевый вариант - это изготовить деревянную модель и отлить в ПГС. Если каждый год по 200шт. стабильно, то установил бы на конвейер и разом отлил бы партию. Подмодельную плиту потом на склад.

ну да, главное понять - куда девать отлитое? на ёмкость партии литья может повлиять многое...