Перейти к содержимому
Новичок
Отправлено 07 Июнь 2018 - 13:08
Есть несколько вопросов. Совсем нет времени ответить на них самому (Поискать ответы). Я еще только студент, поэтому не серчайте за возможную глупость.
1.Какой вид литья использовать, если масса 38 кг, кол-во изделий 200 шт/год. Корпус и крышка(27кг) редуктора, серый чугун 20. точность отливки 13-0-0-13
2. Как базировать данную деталь при обработке (фрезерной, расточной)?
Спасибо большое заранее, надеюсь войдете в положение
Знаток
Отправлено 07 Июнь 2018 - 13:41
Антон, если ты ещё студент, то времени у тебя навалом. Лучше образование - самообразование, на подсказках не проживёшь.
Без чертежа детали или эскиза изделия невозможно ответить на твои вопросы.
Отправлено 07 Июнь 2018 - 13:52
Шёл июнь, сессия)))
ЛВМ или ЛГМ.
Литейная будет на основании корпуса, а остальные, сказали уже, надо видеть, что там и как.
Отправлено 08 Июнь 2018 - 14:27
Не согласен с #2.
Хоть бы дали направление в рамках поставленной задачи студенту. Каждый может подсказать что лучшее образование это самообразование) или иди учись)
1. с #3 согласен и могу также добавить - литье в ПГС, т.к. является экономичным и довольно простым по технологии литья. Материалом модели будет древесина для 200шт./год. Такой заказ можно отливать и на плацу или выполнить сразу на литейном конвейере за одну/две смену/ы (если 1раз в год)
2. Скинь чертеж, посмотрим, подскажем. Дадим направление.
С уважением
Олжас
Один идет по темному лабиринту ощупью - может быть, на что-нибудь полезное наткнется, а может быть, лоб разобьет. Другой возьмет хоть маленький фонарик и светит себе в темноте. И по мере того, как он идет, его фонарь разгорается все ярче, наконец, превращается в электрическое солнце, которое ему все кругом освещает, все разъясняет. Так я вас спрашиваю, где ваш фонарь! (Д.И. Менделеев.)
Отправлено 08 Июнь 2018 - 15:10
Какой материал корпуса - сталь, чугун, цветные металлы? 200 штук в год программа небольшая, соглашусь, что литье в землю самое простое, но уступает в точности изготовления. Если редуктор цилиндрический, скорее всего по основанию, отверстия под валы растачивают в сборе.
Отправлено 08 Июнь 2018 - 16:17
давай за бездельника додумаем:
1. корпус червячного редуктора
2. литьё в землю во дворе
3. выбить знаки и обрубить облой, отпесочить
4. фрезеровать базы и сопрягаемые плоскости
5. расточить основные отверстия, сверлить-нарезать резьбы под крепёж крышек
Отправлено 09 Июнь 2018 - 07:23
О, про то, что корпус чугун, пропустила, сори. Тогда да - в землю отливка. Просто удивляет человек - ему дали задание, а он задает вопросы, которые в процессе обучения должны были базой отложится в его голове. И что это будет за специалист? Его же рабочие в цехе засмеют.
Отправлено 09 Июнь 2018 - 08:33
некому его засмеять, кадровых рабочих уже не осталось..... есть манагеры, которые знают большую красную кнопку "стоп", время перерыва на обед и конца рабочего дня.
Отправлено 09 Июнь 2018 - 09:01
У нас пока есть, наши засмеют
Отправлено 09 Июнь 2018 - 10:03
надеюсь, вашему руководству хватит мозгов привлекать молодёжь любыми доступными средствами, чтобы те смогли пропитаться уважением к металлу от старшего , к сожалению уходящего поколения металлистов.
Отправлено 12 Июнь 2018 - 15:51
Про точность тоже сказано. 13-0-0-13 не проблема для литья в ПГС на плацу.
На литейном конвейере, в опоках отливали 7-0-0-7. Так что самый практичный и дешевый вариант - это изготовить деревянную модель и отлить в ПГС. Если каждый год по 200шт. стабильно, то установил бы на конвейер и разом отлил бы партию. Подмодельную плиту потом на склад.
Отправлено 13 Июнь 2018 - 08:56
Про точность тоже сказано. 13-0-0-13 не проблема для литья в ПГС на плацу. На литейном конвейере, в опоках отливали 7-0-0-7. Так что самый практичный и дешевый вариант - это изготовить деревянную модель и отлить в ПГС. Если каждый год по 200шт. стабильно, то установил бы на конвейер и разом отлил бы партию. Подмодельную плиту потом на склад.
ну да, главное понять - куда девать отлитое? на ёмкость партии литья может повлиять многое...
0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных
