Перейти к содержимому
Знаток
Отправлено 20 Февраль 2017 - 12:43
Доброго дня!
Подскажите, кто работал с данными материалами и имеет возможность сравнить. На прокатные ролики есть два варианта стали: 9ХС и Х12МФ. Какой из материалов будет ходить дольше при прочих равных условиях, какой легче обрабатывается? Из чего целесообразней делать прокатные ролики?
Отправлено 20 Февраль 2017 - 20:05
По справочнику Х12МФ указана в качестве материала для роликов. Еще слышал за сталь ХВГ. Свойства в принципе сопоставимы, вот за цену самого металла не скажу.
С уважением Владимир.
Отправлено 21 Февраль 2017 - 00:40
Отправлено 21 Февраль 2017 - 05:59
Всем спасибо! Ну, тогда 9ХС. Она существенно дешевле.
Отправлено 21 Февраль 2017 - 19:56
Подчеркну, что одна и та же сталь, но у разных поставщиков может сильно скакать по свойствам, контроль внутренний нужен обязательно. К тому же если ролики начнут сильно уж изнашиваться, может будет заменить на более износостойкий материал.
Отправлено 22 Февраль 2017 - 06:27
Таки да! По поводу качества материала - вообще больной вопрос. У нас часто используется лента стальная. Везде и всегда сталь 08кп. Но от разных поставщиков она приходит с офигительной разницей как по шероховатости, по волокнам, так и по свойствам на изгибание.
Отправлено 22 Февраль 2017 - 08:11
Макс. рабочая температура роликов при эксплуатации стана?
С уважением
Олжас
Один идет по темному лабиринту ощупью - может быть, на что-нибудь полезное наткнется, а может быть, лоб разобьет. Другой возьмет хоть маленький фонарик и светит себе в темноте. И по мере того, как он идет, его фонарь разгорается все ярче, наконец, превращается в электрическое солнце, которое ему все кругом освещает, все разъясняет. Так я вас спрашиваю, где ваш фонарь! (Д.И. Менделеев.)
Отправлено 22 Февраль 2017 - 08:57
Не более 70-90 градусов Андерса Цельсия (1701-1744)
Отправлено 22 Февраль 2017 - 12:48
Из менее дешевых и практичных в мех/термо-обработке У8, У10 не расматривали?
Отправлено 22 Февраль 2017 - 13:07
У10 стоит в допускаемых к замене. Но на практике из нее не делали ни разу. Насколько она дешевле (или дороже) 9Х, 9ХС?
Отправлено 19 Июнь 2018 - 10:50
Не получилось создать новую тему, поэтому попробую здесь, очень извиняюсь перед статистом, что приходится влезать в его тему.
Добрый день! Имеются 4 направляющих в которых горизонтально ходит плита массой около 1т. Плита (скребок) может испытывать ударные нагрузки. Нужен материал с хорошими антифрикционными свойствами и чтоб ходил подольше. Перебираю латуни и бронзы. Свойства у разных марок разные. Может кто посоветует из практики какую марку сплавов лучше применить.
Отправлено 19 Июнь 2018 - 11:53
Неплохо было бы увидеть рисунок конструкции, а так, в общем, можно сказать следующее: Для направляющих из сталей лучший материал для втулок скольжения - свинцовая бронза. Можно также делать втулки из оловянной бронзы и чугуна; латунь - плохой выбор для этой цели. При малых удельных давлениях в паре трения и при плохой смазке, втулки можно делать из стали с баббитовым рабочим слоем или из полимеров: капролон, тефлон и т.д.
Отправлено 19 Июнь 2018 - 12:19
Длина скребка около 4 м, ход около 1 м, не думаю, что капролон хорошая идея. Нагрузки на него найти не удалось. Рисунок загрузить не получилось, так же, как создать новую тему.
Отправлено 19 Июнь 2018 - 14:24
Марка сплава - это лишь малая часть необходимой информации!
ЗНАЧИТЕЛЬНЫЙ вклад в механические свойства КОНЕЧНОЙ детали внесут технологические операции - проще говоря конечное состояние кристаллической решетки сплава, наличие дефектов - они же микротрещины и пр..
кроме того, важно понимать:
- КАКОЙ эксплуатационный режим будет у этих самых роликов?
Амплитуды нагрузок?
времена воздействия?
По какому материалу эти ролики будут "кататься"?
в самом примитивном понимании - материал роликов будет тверже или мягче "основания"?
"непосредственное" разрушение как такое - это редкость.... чаще всего там будут (если вообще будут) накапливаться микротрещины - при воздействии знакопеременной нагрузки - это называется малоцикловая прочность
ну и так далее...
так что эта задачка - если требуется РЕАЛЬНОЕ решение и понимание ситуации - ой какая не простая.....
Отправлено 19 Июнь 2018 - 15:24
Сегодня видимо какой-то сбой на сайте, не получается загрузить рисунок. Там не ролики, там направляющие,в пазах движется плита (скребок). Нагрузку посчитать пока нет времени, готовых данных тоже нет. Там насыпается грунт не меньше 3т думаю. Нагрузки переменные. Направляющие сменные, чтоб при износе можно было легко заменить. Материал плиты сталь 09Г2С.
Отправлено 19 Июнь 2018 - 15:59
Американцы часто применяют закалённые пары направляющих, гораздо долговечнее и нагрузку лучше держат , ещё чугун можно применить.
Отправлено 19 Июнь 2018 - 17:32
Без картинки трудно понять, но здесь, вроде бы, нужно уменьшить трение скольжения. Для того, чтоб одна железяка скользила по другой с уменьшенным скольжением, внутри верхней в зоне скольжения сделать полость, а в полости установить подпружиненный подшипник качения, опирающийся на нижнюю деталь и по ней катящийся. Таких полостей может быть несколько, для каждого подшипника. Суммарное усилие подшипников на нижнюю деталь должно быть меньше массы верхней детали, чтоб эта деталь не поднялась над нижней. Если по верхней что-то и стукнет, на подшипники это не повлияет.
Отправлено 20 Июнь 2018 - 11:32
(сбой какой-то, не получается ни тему создать, ни картинку вставить, ни ответить, могу только писать)
Попробую объяснить. Плита ходит по пазам 4 направляющих - 2 сверху, 2 снизу. К плите приварен скребок длиной 4м. Усложнять конструкцию подшипниками, капролоновыми роликами нет смысла. Задача просто в том, чтобы подобрать материал для направляющих. Есть 3 варианта - Ст3, латунь, бронза. При износе направляющие заменить легче,чем скребок с плитой, поэтому калить направляющие не надо, а то плиту "съедят", у стали 09Г2С твердость около 115 НВ. В процессе эксплуатации направляющие периодически меняются, но хотелось бы подобрать материал, чтобы они служили подольше.
Отправлено 20 Июнь 2018 - 12:48
Модераторы, админы походу покинули сайт/форум. Профиль участника тоже не активный кстати
Отправлено 20 Июнь 2018 - 13:49
Я уже предложил, что лучше. Ст.3 нельзя, может вообще заклинить, из имеющегося или латунь или бронза, бронза предпочтительнее (правда это ещё от марок зависит).
0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных
