Перейти к содержимому

Фотография
- - - - -

Технологии газотермического напыления.


  • Авторизуйтесь для ответа в теме
Сообщений в теме: 15

#1 s.suslin

s.suslin

    Новичок

    • Имя:Сергей
    • Сфера деятельности:Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 5 сообщений

Отправлено 04 Август 2010 - 13:54

В данной ветке предлагаю обсуждать вопросы касающиеся технологий газотермического напыления (газопламенного, плазменного, высокоскоростного (детонационного), электродуговой металлизации), качества покрытий. Коллегиально решать возникающие в процессе работы проблемы нанесения покрытий. Обмениваться опытом.   



#2 Plazmik

Plazmik

    Новичок

    • Имя:Максимов ДА
    • Сфера деятельности:Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 6 сообщений

Отправлено 01 Сентябрь 2010 - 08:25

Коллеги! Кто-нибудь занимается вопросами нанесения термобарьерных покрытий? Хотелось бы обменяться опытом, узнать о инновациях в этой области.

#3 Васильев

Васильев

    Новичок

    • Имя:Васильев А.А.
    • Сфера деятельности:Производство
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 1 сообщений

Отправлено 01 Сентябрь 2010 - 16:53

Этим технологиям 50 лет. Около 25 Гостов...

#4 Plazmik

Plazmik

    Новичок

    • Имя:Максимов ДА
    • Сфера деятельности:Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 6 сообщений

Отправлено 02 Сентябрь 2010 - 07:09

У нас на заводе технология плазменного напыления керамики внедрена давно. Дело в том, что классическая керамика (окись циркония, стабилизированная окисью иттрия) уже не отвечает современным требованиям по многим параметрам. Сейчас активно ищем новые материалы в этой области. 

#5 s.suslin

s.suslin

    Новичок

    • Имя:Сергей
    • Сфера деятельности:Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 5 сообщений

Отправлено 03 Сентябрь 2010 - 11:21

Plazmik,
а на каком оборудовании Вы работаете? И чем Вас не устраивает оксид циркония? Порошки каких производителей Вы применяете у себя на производстве?

#6 Plazmik

Plazmik

    Новичок

    • Имя:Максимов ДА
    • Сфера деятельности:Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 6 сообщений

Отправлено 06 Сентябрь 2010 - 07:14

Керамику напыляем плазмой в открытой атмосфере. Оборудование: УПУ-8М и APS MultiCoat Sulzer Metco.

Порошки используем фирмы "ТСП" Екатеринбург.

Не устраивает стойкость к спеканию - более 1200 град. С не выдерживает.



#7 s.suslin

s.suslin

    Новичок

    • Имя:Сергей
    • Сфера деятельности:Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 5 сообщений

Отправлено 06 Сентябрь 2010 - 09:51

Может быть дело в порошке? в производителе? Во всем мире напыляют именно оксид циркония стаб. иттрием. Попробуйте взять другие материалы, сделайте образец и испытайте. Попробуйте материалы HC Starck:

Прикрепленные файлы



#8 Plazmik

Plazmik

    Новичок

    • Имя:Максимов ДА
    • Сфера деятельности:Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 6 сообщений

Отправлено 06 Сентябрь 2010 - 10:51

Так оно и есть - во всем мире более 30 лет используют окись циркония стаб. окисью иттрия. Но данная композиция уже исчерпала свои свойства. Мы рассматривали порошки HC Starck, но ничего нового в них нет (купили на опробование у них металлические никелевые порошки в качестве подслоя под керамику AMPERIT 413 и AMPERIT 421).Сейчас на исследованиях у нас находятся керамики Sulzer Metco: Metco 204NS, Metco 205NS (дополнительно стабилизирован окисью церия), Metco 204C XCL (особо чистый).

 



#9 Gennadiy

Gennadiy

    Новичок

    • Имя:Геннадий Орлов
    • Сфера деятельности:Производство
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 7 сообщений

Отправлено 08 Сентябрь 2010 - 06:35

Мы иногда используем хромирование при провалах ответственных деталей и иногда для повышения износостойкости. Слой обычно бывает до 0,1 мм. Вот вы говорите про керамическое напыление... какова твёрдость такого напыления?

#10 s.suslin

s.suslin

    Новичок

    • Имя:Сергей
    • Сфера деятельности:Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 5 сообщений

Отправлено 10 Сентябрь 2010 - 09:36

В зависимости от применяемого материала микротвердость до 1400 HV 



#11 Plazmik

Plazmik

    Новичок

    • Имя:Максимов ДА
    • Сфера деятельности:Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 6 сообщений

Отправлено 21 Сентябрь 2010 - 07:42

Керамику обычно не напыляют для пар трения, так как она хрупкая и очень твердая.


#12 V.Geraskin

V.Geraskin

    Новичок

    • ГородМосква
    • Имя:Гераськин Виталий Владимирович
    • Сфера деятельности:Управленческая деятельность
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 6 сообщений

Отправлено 21 Сентябрь 2010 - 13:21

Здравствуйте
представляю компанию Технологические системы защитных покрытий (ТСЗП), работаем с газотермическим напылением более 10 лет, а если взять совокупный опыт основных специалистов с советских времен - получится более 50.
Здесь: http://www.tspc.ru довольно много всего научно-популярного на тему напыления, наш директор, Балдаев Л.Х., два учебника на эту тему написал.
На наших плазменных комплексах  делают термобарьерные покрытия несколько заводов.

Для Максимов Д.А.: по термобарьерным есть много интересных современных разработок, начиная от оборудования (новые установки, плазмотроны) заканчивая наноструктурированными материалами (пишите в личку (v.geraskin@tspc.ru) - обсудим.

Для Геннадия Орлова - восстанавливать геометрию при завалах, как правило, лучше металлическими сплавами газопламенным напылением - дешевле и обработать проще (напыляем и обрабатываем в Москве, Перми, Тюмени, Башкирии). Что касается керамики и металлокерамики - их обычно наносят в качестве износостойких покрытий, хотя иногда используют и для пар трения - с определенными присадками, улучшающими скольжение. Металлокерамика (типа карбида вольфрама) очень хорошо шлифуется (до зеркала), что позволяет снизить коэффициент трения.

#13 drumi4

drumi4

    Новичок

    • Имя:Слюдеев Константин
    • Сфера деятельности:Образование и наука
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 1 сообщений

Отправлено 09 Январь 2013 - 22:58

Здравствуйте, уважаемые специалисты в технологии плазменного и прочего напыления. 
Опишу свой вопрос-проблему. Я с недавних пор являюсь аспирантом и направлением моей научной деятальности является атмосферное плазменное напыление. Будучи студентом я полтора года изучал/занимался вакуумным напылением. Но потом перебросило меня на атмосферные плазменные технологии, в частности на атмосферное плазменное напыление антикоррозионных покрытий. В целом, если я правильно понимаю, технология существует и неплохо отработана. 
Скажите, кто-нибудь сталкивается с вопросом антикоррозионных покрытий? Какие трудности возникают?
Да и в целом: на что стоит обратить внимание при разработке нового оборудования.
Идеи, в каком направлении двигаться, есть, но хотелось бы услышать сначала мнение экспертов и профессионалов!
Заранее спасибо!

#14 Олегфкл

Олегфкл

    Новичок

    • Имя:Клюев Олег Федорович
    • Сфера деятельности:Управленческая деятельность
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 2 сообщений

Отправлено 08 Февраль 2013 - 13:37

В начале этой ветки форума было предложено пообсуждать различные технологии нанесения металлических покрытий. В перечисленном списке не упомянута технология ДИМЕТ- нанесение металлических покрытий свехзвуковой струей металлических частиц. Еще она называется Холодное Газодинамическое Напыление. Её главная особенность - незначительное тепловое воздействие на деталь при нанесении покрытия. Толщина покрытий может быть любой.
Ограничение технологии: нанесение только нескольких типов металлических покрытий (алюминий, медь, цинк, никель, баббит, и др.).
Познакомиться с технологией, оборудованием и их областью применения можно на сайте: http://dymet.net/
Примеры решения конкретных технологических задач по нанесению покрытий можно посмотреть на сайте: http://www.dimet-r.n...pplication.html

#15 AmbyDexter

AmbyDexter

    Новичок

    • Имя:Дима
    • Сфера деятельности:Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 1 сообщений

Отправлено 20 Октябрь 2015 - 13:10

Керамику напыляем плазмой в открытой атмосфере. Оборудование: УПУ-8М и APS MultiCoat Sulzer Metco.

Порошки используем фирмы "ТСП" Екатеринбург.

Не устраивает стойкость к спеканию - более 1200 град. С не выдерживает.

Может дело в способе напыления.

Имеется опыт в этой области: 

1) провели плазменное напыление оксида циркония и оксида алюминия на две разные углеродные трубки с внешней стороны.

2) прогнали через эти трубки инертный газ со среднемассовой температурой 7 000 К. Выдерживали от 5 до 20 мин.

3) покрытие из оксида алюминия где-то плавилось (температура плавления 2345 К), где-то потрескалось во время работы.

покрытие из оксида циркония полностью выдержало испытания, но сохранить это не удалось. Оно в итоге потрескалось при охлаждении трубки после отключения газа.

Имеются фото. Могу дать при личной переписке.

Для напыления использовали установку отечественного производства "Термоплазма 50-01"



#16 kpocc8725

kpocc8725

    Новичок

    • Имя:Александр
    • Сфера деятельности:Производство
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 2 сообщений

Отправлено 08 Октябрь 2018 - 10:30

      Добрый день, уважаемые коллеги.

      Есть может кому-то будет полезна информация, которой я с Вами поделюсь. Недавно в голову пришла мысль, создать медиапроект по ГТН для новичков, с целью снять массу вопросов, с которыми я сталкиваюсь в процессе своей работы с людьми из разных сфер деятельности.  

Медиа-проект "Газотермическое напыление для начинающих" предназначен для публики, которой интересны новые технологии и недостаточно теоретических знаний для понимания сути процесса, с целью дальнейшего использования.Просмотрев цикл видеоблогов, вы без труда научитесь различать методы газотермического напыления один от другого, а самое важное, вы сможете найти им верное и эффективное применение. В проекте описаны нескольких методов газотермического напыления:

- газопламенное напыления;

- электродуговая металлизация;

- холодно-динамическое напыление;

- выскоскоростное напыление (HVOF, HVAF),

- детонационное напыление;

- плазменное напыление.

https://www.youtube....w_as=subscriber

 

P/S Если есть вопросы более глубокого технологического смысла, пишите под видео, я Вам постараюсь на них ответить в кратчайшие сроки. 






Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных