Перейти к содержимому

Фотография
- - - - -

Зачем планировать без факта?!


  • Авторизуйтесь для ответа в теме
В теме одно сообщение

#1 Alexander B.

Alexander B.

    Знаток

    • ГородМосква
    • Имя:Богатырев Александр Сергеевич
    • Организация:и-Маш
    • Сфера деятельности:Управленческая деятельность
  • Администратор
  • 153 сообщений

Отправлено 12 Январь 2014 - 20:07

Всем привет!

Давайте обсудим, зачем вообще планировать производство, внедрять сложные MES или APS решения без отслеживания фактического положения дел?

Как мне кажется, первым этапом в автоматизации планирования производства необходимо внедрение системы, отражающей фактическое положение вещей, а также способной распределять производственные задания - системы диспетчеризации. 

Причем имея
- структуру производимых изделий,
- возможность распределять задания,
- фактическое положение дел в любой момент,
можно очень легко создать систему планирования производства.

То есть,  
1) внедряем систему диспетчеризации - знаем факт в любой момент, знает фактическое время операций,
2) дополняем ее структурой изделия и технологией производства на основе факта и корректировок, что позволяет оптимальным образом распределять заказы, - назначать их исходя их порядка производства изделий,
3) дополняем системой планирования.

А не внедряем сразу систему планирования без отслеживания факта.

Причем, сама по себе система диспетчеризации уже может решить множество проблем и если имеет в себе механизм распределения наряд-заказов, то уже является простейшей системой планирования.

А как замечено по опыту, у нас как-то начинают со сложного планирования, не подведя под это какую-то основу, и когда факт значительно расходится с планом, просто "подкручивают" планы в ручном режиме...

А вы что думаете и каким опытом обладаете? 

#2 AndreyLev

AndreyLev

    Новичок

    • Имя:Левашов Андрей Григорьевич
    • Сфера деятельности:Производство
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 4 сообщений

Отправлено 17 Январь 2014 - 13:49

1. На основании собственного опыта (до 2000 г.), перечень комплексов задач и соответственно, подсистем (см. Рис.1):

 

- Классификация и кодирование информации;

 

- Нормирование:

  - Состав и маршруты

  - ПНРМ (подетальные материальные нормы)

  - ПТН (пооперационные трудовые нормативы. Возможно, полные, т.н. сквозные техпроцессы)

 

- Планирование:

  - Технико-экономическое

  - Объемно-календарное (загрузка исполнителей по профессиям, видам работ и загрузка оборудования по маркам)

  - Оперативно-производственное (планирование номенклатурное межцеховое и пооперационное внутрицеховое)

    номенклатуры

 

- Учет и контроль;

- Регулирование и диспетчирование






Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных