Перейти к содержимому

Фотография

Модернизация производства: общие принципы и подходы

переоснащение производства модернизация производства покупка нового оборудования

  • Авторизуйтесь для ответа в теме
Сообщений в теме: 31

#1 Miguel

Miguel

    Новичок

    • Имя:Михаленков Вадим Сергеевич
    • Сфера деятельности:Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 5 сообщений

Отправлено 13 Октябрь 2010 - 23:19

На абсолютном большинстве российских металлургических предприятий в настоящее время применяется крупногабаритное оборудование, доставшееся в наследство еще со времен Советского Союза. Однако реалии времени, и в частности возрастающая конкуренция, ухудшение экономической ситуации в стране и в мире, увеличение стоимости энергоносителей, диктуют нашим предприятиям наращивание производственных мощностей с возможно минимальными затратами. Переоснащение производства и приобретение нового оборудования связано с большими капиталовложениями, средств на которые зачастую просто нет. Однако есть такой выход как усовершенствование уже имеющегося оборудования, его подгонка под новые, жесткие условия. Это естественно требует значительно меньших инвестиций.
С моей точки зрения, одним из вариантов такой модернизации является замена некоторых ответственных узлов существенно снижающих производительность и надежность агрегатов. Это обусловлено тем, что скажем замена электронной начинки например станка с ЧПУ, потребует дополнительных затрат по обучению персонала работающего на этом станке, и никогда замена только электроники не повысит технологических возможностей станка, а если и повысит то в ущерб его сроку службы, чаще всего уже пройденному. Но это не значит что электронику не нужно трогать, нужно и важно заменить старые микросхемы например модулей памяти, это не изменит принципов работы своего станка и последовательности нажимания кнопок smile.gif.
Есть вариант с заменой двигателей постоянного тока на асинхронные переменного, что повысит надежность приводов оборудования и сэкономит элетроэнергию.
Как мы видим, проектов такого рода очень много, и управленцам посещающим наш форум  наверняка будет интересна данная тема. Уважаемые форумчане, уверен, что среди вас есть немало настоящих специалистов, которым есть что высказать по данному вопросу. Буду рад услышать ваши вопросы и мнения и предложения.

#2 Boris V

Boris V

    Участник Форума

    • Имя:5
    • Сфера деятельности:Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • PipPip
  • 12 сообщений

Отправлено 17 Октябрь 2010 - 11:14

Здравствуйте. Согласен с вами, но лишь отчасти. Не всегда подобная модернизация даёт качественный скачок, скорее даже редко. Тогда как внедрение нового оборудования это выход на новый уровень. Искусство управления заключается в умелом сочетании этих двух подходов. Кстати, часто модернизация старых станков стоит просто дороже чем покупка нового оборудования.

#3 mitja691

mitja691

    Знаток

    • Имя:Розов Дмитрий Викторович
    • Сфера деятельности:Производство
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 90 сообщений

Отправлено 11 Ноябрь 2010 - 01:01

Не всегда можно заменить старое оборудование более новым,более мощным оборудованием.Это связано с тем,что более мощное оборудование имеет и более высокие энергетические показатели,хотя например замена электродвигателей серии АОЛ2 на АИР(АИС) приводит к уменьшению размеров при сохранении мощности.Но такая замена может привести к изменению присоединительных размеров.
Замена микросхем не всегда возможна,это связано с цоклёвкой микросхем и разводкой печатной платы.Единственно,что можно поменять так это конденсаторы.
Замена двигателя постоянного тока на асинхронный приводит к замене и блока управления.На асинхронный электродвигатель принято присоединять энкодер,а не тахогенератор(хотя не запрещается и тахогенератор).Для того чтобы установить энкодер или тахогенератор асинхронный двигатель необходимо дорабатывать.
Есть ещё один нюанс: цепи управления в преобразователях частоты рассчитаны на напряжение 24 Вольта(имеются ввиду входные цепи).

#4 Александр Кириков

Александр Кириков

    Знаток

    • Городмосква
    • Имя:Александр
    • Сфера деятельности:Образование и наука
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 71 сообщений

Отправлено 16 Август 2014 - 20:17

           Я согласен с вами о модернизации имеющегося в призводстве оборудования для повышения его производительности, точности и надежности работы. У меня есть опыт разработки почти всех типов металлорежущих станков,включая фрезерные,расточные,шлифовальные,специальные всех степеней автоматизации, но при этом необходимо разработать и согласовать 

техническое задание на каждый станок с объемом доработок и сроков.

           Поскольку я работал на Ульновском ГСКБФС более 30 лет и последние годы - в должности Главный конструктор, я думаю, что мне

эта работа не составит большого труда с воэможностью подключения конструктолров из Ульяновска, в том числе - по электроавтоматике.

Я прошу передать перечень всего оборудования и сообщить предполагаемый объм финансирования.

 

С уважением. Кириков Александр Константинович.



#5 Dimon012

Dimon012

    Знаток

    • ГородВладивосток
    • Имя:Дмитрий
    • Сфера деятельности:Информационные технологии
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 1 666 сообщений

Отправлено 18 Август 2014 - 02:06

 Это обусловленно тем, что скажем замена электронной начинки например станка с ЧПУ, потребует дополнительных затрат по обучению персонала работающего на этом станке, и никогда замена только электроники не повысит технологических возможностей станка, а если и повысит то в ущерб его сроку службы, чаще всего уже пройденному. Но это не значит что электронику не нужно трогать, нужно и важно заменить старые микросхемы например модулей памяти, это не изменит принципов работы своего станка и последовательности нажимания кнопок smile.gif.
Есть вариант с заменой двигателей постоянного тока на асинхронные переменного, что повысит надежность приводов оборудования и сэкономит элетроэнергию.
Как мы видим, проектов такого рода очень много, и управленцам посещающим наш форум  наверняка будет интересна данная тема. Уважаемые форумчане, уверен, что среди вас есть немало настоящих специалистов, которым есть что высказать по данному вопросу. Буду рад услышать ваши вопросы и мнения и предложения.

По поводу ЧПУ, можно сказать, что в Европе и США распространена следующая система модернизации: Берется обычный станок (даже не ЧПУ), на нем заменяются рельсы суппортов, устанавливаются приводы, заменяются шпиндели, двигатели, и т.д., наконец добавляются "мозги" ЧПУ и вот готов навенький производительный станок. Причем это настолько распространено, что они даже покупают старые советские станки и делают на их базе! Т.к. старые советские станки обладали мощной, не деформируемой, литой рамой, а массивные отливки нынче дороги! Появились целые предприятия по модернизации сатночного парка, выпускаются КИТ-э для самомодернизации, а Вы говорите неэффективно...


С уважением Дмитрий.
burlakov.012@yandex.ru

#6 Александр Кириков

Александр Кириков

    Знаток

    • Городмосква
    • Имя:Александр
    • Сфера деятельности:Образование и наука
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 71 сообщений

Отправлено 06 Сентябрь 2014 - 18:47

Модернизация может преследовать разные цели: повышение производительности, точности,оснащение системами различной степени автоматизации, повышение надежности работы, расширение технологических возможностей и др.  Для каждой цели техические решения будут разные. Могут решаться, например такие задачи:

- повышение точности оборудования - тогда изменения каснуться конструкции направляющих, шпинделных подшипниковых узлов, систем смазки,  измеритенльных систем для управления и контроля точности обработки и др., например замены базовых деталей 

для повышения жесткости и точности рабочих перемещений; 

- повышение производительности - это решается доработкой приводов рабочих перемещений для обеспечения более высоких скоростей перемещения узлов,  применение более современных режущих инстртументов а также использование современных сисм автоматизации управления оборудования;

- повышение надежности - это решается заменой старых комплектующих и применение новых материалов и современной технологии при модернизации, а также так - же применение  при модернизации систем диагностики работы оборудования.

        Кириков А.К. 



#7 ingener71

ingener71

    Знаток

    • Имя:Павлов Александр
    • Сфера деятельности:Ремонтное обслуживание
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 217 сообщений

Отправлено 08 Сентябрь 2014 - 17:22

ооо благодатная тема для топ-менеджеров заводов :) модернизация по-российски: выкинуть старые станки и влупить денег в покупку новых ни разу не одеванных. При это как правило покупаются один для близира немецкий, а остальные китайские... 



#8 Алексей Момжа

Алексей Момжа

    Новичок

    • Имя:Алексей
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 2 сообщений

Отправлено 10 Декабрь 2014 - 01:20

На примере своего завода могу сказать, что процесс модернизации производства начался довольно таки давно и продолжается по сей день. Сейчас моделирование конструкций ведется по методологии нисходящего проектирования, т.е. Все элементы взаимосвязаны и для изменения детали можно поменять только часть ее и вся деталь перестроится автоматически. Меняют программное обеспечение, начинали с Компаса сейчас работаем в ПроЕ, при этом оно доступно не только на ПК но и планшетах. Но весь этот процесс модернизации через чур болезнен, ведь многие конструктора в возрасте и им тяжело "прыгать" с одного на другое

#9 Александр Кириков

Александр Кириков

    Знаток

    • Городмосква
    • Имя:Александр
    • Сфера деятельности:Образование и наука
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 71 сообщений

Отправлено 10 Декабрь 2014 - 12:29

Мне кажется что вопрос о необходимости модернизации любого оборудования и станочного в особенности,  давно уже решен и обсуждать его - просто заниматься болтовней. Необходим обыкновенный заказчик и его предложения по модернизации 

конкретного оборудования и тогда можем обсудить как  это делать.



#10 Александр Кириков

Александр Кириков

    Знаток

    • Городмосква
    • Имя:Александр
    • Сфера деятельности:Образование и наука
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 71 сообщений

Отправлено 10 Декабрь 2014 - 13:41

       Я хотел бы обсудить вопрос, который касается железнодорожного, трамвайного  транспорта и метрополитена. При движении этого транспорта в зоне контакта гребня колес и рельсов возникают большие горизонтальные нагрузки, особенно на радиусных участках пути, что приводит к повышенному износу рельсов и гребней колес а также увеличению расхода топлива или электроэнергии ( до 20% и более).

       В настоящее время для уменьшения этих явлений применяются, в основном, рельсосмазыватели, устанавливаемые на пути в зоне радиусных участков,  рельсосмазыватели, устанавливаемые на специальных транспортных средствах  для периодического смазывания рельсового пути и гребнесмазыватели, устанавливаемые на самом транспортном средстве - наиболее распространненный метод смазки гребней колес. Речь пойдет о гребнесмазывателях транспортных средств, которые выполняются в трех  исполнениях: гребнесмазыватели, использующие для смазки твердые смазывающие стержни, гребнесмазыватели, в которых  смазывающий стежень содержит твердую оболочку, наполненную  внутри пластичным смазывающим материалом и гребнесмазыватели с применением для нанесения пластичной или жидкой смазки форсунок, которые  наиболее распространены у нас, в России и за границей.

      Недостатками  смазывающих стержней являются низкая эффективность и ресурс работы, относительно высокая стоимость стержней, недостатками гребнесмазывателей с применением форсунок являются низкая эффективность из-за недостаточной прочности слоя смазывающего материала и потерь смазки при высоких скоростях движения. транспорта.  

      Автором в 1996-1997 гг была разработана конструкция гребнесмазывателя комбинированной смазки ГСК, в которой применялся твердый смазывающий стержень,

выполненный, как минимум, с одним отверстием для подвода пластичной смазки от масляного резервуара к гребню колеса, при этом смазывающий стержень служил для очистки поверхности гребня от засорителей, подачи смазки и ее растирание по поверхности гребня колеса, а элементы износа материала смазывающего стержня 

повышали прочность наносимого слоя  смазки. Испытаниями гребнесмазывателя ГСК  на путях сортировочной горки были получены следующие резльтаты: повышение ресурса колес и рельсов в 5-6 раз и повышение эффективности по сравнению со всеми 

видами гребнесмазывателей в 2-3 раза.  На Международной выставке " Архимед -2000" гребнесмазыватель ГСК был награжден Серебряной медалью, а ОАО"РЖД" было принято решение об оснащении этими гребнесмазывателями скоростных электровозов. 

Однако ВНИИЖТ приложил все усилия, чтобы использовать свою конструкцию с форсуночным гребнесмазывателем.

     Я хотел бы получить предложения по использованию данной конструкции на Российских ж.д. и поставкам на экспорт.

  Кириков Александр Константинович т. +7(915)253-67-56



#11 zetek

zetek

    Новичок

    • Имя:Сергей
    • Организация:Зетек
    • Сфера деятельности:Продажи
  • Зарегистрирован
  • Pip
  • 1 сообщений

Отправлено 10 Декабрь 2014 - 17:02

Все давно знают, что именно промышленность способна принести компании, а также своей стране, довольно серьезные прибыли от выпуска конечного продукта. Безусловно, в наши дни рентабельными остаются лишь те заводы и фабрики, руководители которых стремятся вкладывать серьезные средства в модернизацию и замену оборудования на новое, отвечающее современным стандартам и позволяющее серьезно увеличить производительность труда на предприятии. Одним из способов значительно сократить время выполнения производственной задачи, повысить производительность труда и качество - является обработка на станках с ЧПУ. Введение в производственный процесс станков с ЧПУ позволяет снизить воздействие человеческого фактора на этот процесс.

#12 drozdov68

drozdov68

    Участник Форума

    • Имя:Дроздов Виктор Васильевич
    • Сфера деятельности:Информационные технологии
  • Зарегистрирован
  • PipPip
  • 23 сообщений

Отправлено 10 Декабрь 2014 - 20:28

Есть очень важный момент, который очень многие упускают при модернизации!

 

В том числе, например, фирма "Солвер", проталкивающая свой "инженерный консалтинг".

 

Многие направлены на уменьшение машинного времени - времени обработки.

То есть оценивают эффективность модернизации в основном исходя из него.

 

Но, если посмотреть глубже, то доход предприятию приносит отгружаемая продукция.

А во времени полного цикла конечного продукта доля машинного времени не превышает 1-5%!!!

 

И вот внедряют суперсовременные станки и улучшаются в пределах этих 1-5%.

А по факту отгружать продукцию намного быстрее не стали и доход ненамного-то и увеличился!

 

Выходом является использование правильных метрик и подходов к модернизации: она должна идти нога об ногу с реорганизацией производства.



#13 ingenerkons

ingenerkons

    Знаток

    • Имя:Владимир
    • Сфера деятельности:Конструирование
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 4 549 сообщений

Отправлено 10 Декабрь 2014 - 22:26

Добрый день, во время учебы довелось практиковаться на фирме занимающейся модернизацией круглошлифовальных станков больших габаритов и фактически они восстанавливали направляющие, редуктор выкидывали, ставили сервомоторы и готовую стойку от Siemens и знаете чего чего, а заказов у них хватало с головой по всей территории СНГ. Работа конечно занимала довольно много времени, при чем большие проблемы были с транспортировкой оборудования.


С уважением Владимир.


#14 vss

vss

    Знаток

    • Имя:Сопкин В.С.
    • Сфера деятельности:Информационные технологии
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 113 сообщений

Отправлено 11 Декабрь 2014 - 09:04

Есть очень важный момент, который очень многие упускают при модернизации!

 

В том числе, например, фирма "Солвер", проталкивающая свой "инженерный консалтинг".

 

Многие направлены на уменьшение машинного времени - времени обработки.

То есть оценивают эффективность модернизации в основном исходя из него.

 

Но, если посмотреть глубже, то доход предприятию приносит отгружаемая продукция.

А во времени полного цикла конечного продукта доля машинного времени не превышает 1-5%!!!

 

И вот внедряют суперсовременные станки и улучшаются в пределах этих 1-5%.

А по факту отгружать продукцию намного быстрее не стали и доход ненамного-то и увеличился!

 

Выходом является использование правильных метрик и подходов к модернизации: она должна идти нога об ногу с реорганизацией производства.

Очень правильное замечание. Подходы могут быть конечно разные, но результат должен проявляться в доходе. Одной из существенных частей полного цикла производства продукта являются простои оборудования (по разным причинам). Повысить эффективность использования оборудования достаточно сложная задача, наряду с повышением производительности самого оборудования. Поэтому, как ни крути, но нужен комплексный подход. Одной модернизации оборудования для повышения эффективности производства хватает не всегда.



#15 ingenerkons

ingenerkons

    Знаток

    • Имя:Владимир
    • Сфера деятельности:Конструирование
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 4 549 сообщений

Отправлено 11 Декабрь 2014 - 14:14

Еще есть один факт почему работодатели не хотят особо модернизировать производство. Реальный случай есть одно предприятие в городе N. Так вот у них стоит станок  с ЧПУ очень даже рабочий, но практически не работающий, одно время пытались его запустить даже наладили и научились писать УП, а дальше дело застопорилось, оказалось все просто стали считать себестоимость изделия и выяснилось, что дешевле директору нанять кучу рабочих, чем будет работать станок с наладчиком и оператором. Город маленький работы немного, люди работают за копейки, то что качество выпускаемых изделий оставляет желать лучшего это факт, но пока рекламаций не очень много директор ругается, но работают все равно люди. А когда бывает ситуация,что надо сделать сложное изделие а формально предприятие может и не такое выпускать, тогда начинается быстрый поиск программистов с ЧПУ и запуск станка (как правило на недельку). С одной стороны хорошо, что есть рабочие места, но с другой их используют, как обезьян, что обидно. Можно было бы хотя бы обучить некоторых работников для работы на станке.


С уважением Владимир.


#16 Alexander B.

Alexander B.

    Знаток

    • ГородМосква
    • Имя:Богатырев Александр Сергеевич
    • Организация:и-Маш
    • Сфера деятельности:Управленческая деятельность
  • Администратор
  • 153 сообщений

Отправлено 11 Декабрь 2014 - 18:07

Еще есть один факт почему работодатели не хотят особо модернизировать производство. Реальный случай есть одно предприятие в городе N. Так вот у них стоит станок  с ЧПУ очень даже рабочий, но практически не работающий, одно время пытались его запустить даже наладили и научились писать УП, а дальше дело застопорилось, оказалось все просто стали считать себестоимость изделия и выяснилось, что дешевле директору нанять кучу рабочих, чем будет работать станок с наладчиком и оператором. Город маленький работы немного, люди работают за копейки, то что качество выпускаемых изделий оставляет желать лучшего это факт, но пока рекламаций не очень много директор ругается, но работают все равно люди. А когда бывает ситуация,что надо сделать сложное изделие а формально предприятие может и не такое выпускать, тогда начинается быстрый поиск программистов с ЧПУ и запуск станка (как правило на недельку). С одной стороны хорошо, что есть рабочие места, но с другой их используют, как обезьян, что обидно. Можно было бы хотя бы обучить некоторых работников для работы на станке.

автоматизация, конечно, дает некую независимость от уникальных навыков рабочих, которые ловят микроны на обычных станках и т.п.

по мне так лучше брать лучших и обучать, а также инвестировать в новые станки с ЧПУ, пусть и платить в первое время им меньше - в маленьком городе поймут, если есть перспектива.

 

Очень правильное замечание. Подходы могут быть конечно разные, но результат должен проявляться в доходе. Одной из существенных частей полного цикла производства продукта являются простои оборудования (по разным причинам). Повысить эффективность использования оборудования достаточно сложная задача, наряду с повышением производительности самого оборудования. Поэтому, как ни крути, но нужен комплексный подход. Одной модернизации оборудования для повышения эффективности производства хватает не всегда.

парадокс иногда заключается в том, что как раз стремление загрузить на 100% станки и ведет к значительному увеличению производственного цикла.



#17 Иван Сенин

Иван Сенин

    Знаток

    • Имя:Иван
    • Сфера деятельности:Производство
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 1 365 сообщений

Отправлено 12 Декабрь 2014 - 02:39

Пожалуй отпишусь по данной теме немного с другой стороны) Да пожалуй оптимально было бы настраивать и модернизировать как раз старое оборудование то что имеется, почему я так думаю. Я работаю на заводе с полным циклом производства железнодорожного литья и у нас на заводе пошли по пути капитальных финансовых вложений и полной модернизации с заменой по максимуму оборудования на новое иностранное и вот в чем парадокс, оно просто не выдерживает) Так уж получается что на территории бывшего советского союза всегда надо было больше, лучше и т.д. и наш завод не стал исключением. Требования по эксплуатации оборудования на производстве как правило игнорируются и из нового оборудования стараются выжать в несколько раз больше на что оно по факту рассчитано. Так дорогостоящее иностранное оборудование у нас по истечению 5 лет выглядит ужасно во всех смыслах, а уж о надежности речь вообще не идет. Поэтому думаю что лучше было бы модернизировать старое оборудование рассчитанное на работу русских людей) ну а там уж где без инноваций не обойтись уже внедрять новые технологии и новое оборудование, но при этом особое внимание уделять как раз надежности.



#18 vladbarch

vladbarch

    Знаток

    • Имя:Vlabimir Barchenko
    • Организация:в прошлом, НПО Энергомаш
    • Сфера деятельности:Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 409 сообщений

Отправлено 13 Декабрь 2014 - 01:34

Ну а если отвлечься, то на Западе есть фирмы специализирующиеся на модернизации, восстановлении оборудования отработавшего свой ресурс или повышение технических характеристик.  Ставят новые узлы, из универсалов делают ЧПУ, в общем за Ваши деньги любой каприз. (Станина прошла старение временем и вибронагрузками, ее коробить не будет.) Точность будет получена. Так что этот вопрос не новый. Вопрос экономической целесообразности. Кто задает политику в этом вопросе. Если это доверить снабжецу то деньги будут потрачены а будет ли решена задача - вопрос. А кто считает что на станок с ЧПУ можно поставить любого станочника и вопрос решен, то это ошибка. Как то мы в цехе установили ОЦ, все подключено, технологии есть, инструмент есть нужен станочник. Уговариваю я одного на обучение ЧПУ (со среднетехническим образованием) очень неплохой исполнитель. Ну и что? На второй день он мне заявляет - Ну не могу я понять, как эти цифирки заставляют двигаться инструмент. Пришлось поменять. А по поводу станков в советские времена дорабатывать станки было сложнее. Сейчас комплектующие достать проще.



#19 Иван Сенин

Иван Сенин

    Знаток

    • Имя:Иван
    • Сфера деятельности:Производство
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 1 365 сообщений

Отправлено 25 Декабрь 2014 - 08:02

Проще но при модернизации и использовании иностранного оборудования накладнее. Простой пример, у нас используют парочку вихревых смесителей из германии. И как только с ними что либо случается то это очень большая беда. Стерлись например ножи, попробовали что бы не заказывать с германии поставили разработанные у нас. Если немецкие работали в течении года и больше при большой загруженности, то наши, смеси съели за несколько недель, пробовали наплавлять, на неделю дольше продержались, меняли марку стали, результат аналогичный. Говорят даже пробовали металл который используют при изготовлении брони для БТР, свидетелем последнего не был, но результат говорят аналогичный. Как ни крутились, но пришлось заказывать из Германии. Потом через несколько лет вышел из строя планетарный редуктор. Опять же все попытки починить своими силами или на предприятиях внутри страны не дали результата. Опять пришлось заказывать запчасти в Германии. Веду к тому что далеко не всегда проще достать необходимое оборудование. Там некоторые запчасти приходилось ждать в течении недели второй, а это все простои для производства.



#20 ingenerkons

ingenerkons

    Знаток

    • Имя:Владимир
    • Сфера деятельности:Конструирование
  • Зарегистрирован
  • PipPipPip
  • 4 549 сообщений

Отправлено 26 Декабрь 2014 - 14:43

В чем конечно плюс КД, так в том, что если что-то сломалось, то можно по чертежам восстановить поломанные детали,  так даже есть особенности сборки и будут у вас детали готовые, а собрать не получиться)) Вообще крупногабаритное оборудование несомненно надо модернизировать, а вот для мелких работ можно уже собирать конструкторы с существующих частей, в принципе сейчас какие угодно комплектующие продаются и это плюс))


С уважением Владимир.





Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 анонимных